一、制浆造纸废气概述
纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品。通常由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。制浆造纸运用化学方法、机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料分离出纤维而得纸浆的生产过程。在制浆造纸生产过程的各种反应、燃料的燃烧过程，会放出多种废气，如带恶臭味的、挥发性有机物气体，同时造纸厂污水循坏利用，大量的有机物沉淀发酵，引发污水产生臭气。在利用植物纤维原料造纸时，在获得纸张和纸板的同时，也向环境排放废水、废气、废渣、废热，造成环境的污染，所以应该采取适当的环境管理措施和清洁技术，使制浆造纸工业的环境影响有所降低，做到符合可持续发展的要求。
1.1制浆造纸废气来源
制浆造纸工厂向大气散逸的污染物质主要有硫化合物、氯化合物、氮化合物、无机粉尘、挥发性有机化合物等五大类。
（1）硫化物的逸散主要有两种类型：一种是恶臭气体，如硫化氢、甲基硫、二甲基硫、二甲基二硫，这种类型的散逸主要来自硫酸盐法制浆及碱回收过程；另一种类型是氧化硫SOx，主要来自酸性亚硫酸盐法制浆过程，但也不同程度地来自中性亚硫酸盐法和重亚硫酸盐法。
（2）氯化合物逸散量较小，主要是Cl2和ClO2。氯化合物的散逸是“扩散型”、即一般不存在特定的点源散逸，而是从储槽、洗涤机、地沟等处扩散出来。
（3）氮氧化合物主要来自燃料燃烧过程中产生。
（4）无机粉尘的逸散主要来自回收锅炉、燃料（油或煤）锅炉和石灰窑。此类粉尘主要是硫酸盐和碳酸盐。
（5）挥发性有机化合物主要来自备料车间，如原木的干法剥皮鼓，蔗渣的干法除随以及草类原料的加工和净化过程,如来自蒸煮放压和废液蒸发的不凝气体。
此外，造纸产生的污水、污泥沉淀池也会因发酵产生臭气。
二、制浆造纸废气处理方法
制浆造纸废气成分复杂，主要分为粉尘、酸性气体、恶臭有机气体，因此在制浆造纸废气处理方法分为酸性气体处理方法、有机废气处理方法，对于有机废气处理方法主要有活性炭吸附法、低温等离子法、UV光解法、生物法和燃烧法。
2.1有机废气处理方法
（1）活性炭吸附法
利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。最常用的吸附技术采用的吸附介质是活性炭（棒状或颗粒活性炭）。吸附法净化效率高（随着吸附剂的饱和，净化效率逐渐降低）、运行费用高（更换吸附剂的成本非常高）、投资成本低、给环境带来固体废弃物的二次污染。目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
（2）低温等离子法
利用介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2 和 H2O 等物质，从而达到净化废气的目的。目前市场上很多低温等离子名义上是电离废气，实际是电离空气产生臭氧，利用臭氧的强氧化性来进行废气处理。低温等离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系，湿度越大能耗越大，大量能量会被水分子吸收，从而降低电离效果。使用低温等离子处理废气，废气直接经过放电系统，对于易燃易爆气体带来很大安全隐患，容易造成火灾等重大安全事故。
（3）UV光解法
通过采用 UV-D 波段内的真空紫外线（波长范围 170-184.9nm），破坏有机废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团（C*、H*、O*等）；同时通过裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有强氧化性的臭氧（O3）与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应，形成 H2O 和 CO2。整个反应过程不超过 0.1 秒，净化效果与废气分子的键能、废气浓度以及含氧量有关。整个净化过程无需添加任何化学助剂或者特殊限制条件。
（4）生物法
微生物滴滤设备主要是通过在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的臭气转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。
臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入预洗涤—生物过滤池。前段具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
（5）燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
2.2酸性气体处理方法
废气由风管引入碱洗塔，经过填料层，制浆造纸废气中酸性气体与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，去除酸性气体、粉尘、以及易溶于水的废气，制浆造纸废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后进入到下一道净化工序。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。该设备耐腐蚀，使用寿命长，耗水、耗电指标较低，且占地少，安装方便，易于维护。
三、制浆造纸废气处理工艺与说明
采用活性炭吸附，饱和时间会很短，如果不及时更换活性炭，堵塞的活性炭会造成排气系统的失衡，从而影响正常生产甚至引发安全事故。同时更换活性炭的工作量很大，产生的废弃活性炭又形成了新的固废污染，后期维护成本高。
采用低温等离子处理废气，废气会直接经过放电系统，对于易燃易爆气体带来很大安全隐患，容易造成火灾等重大安全事故。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
UV光解净化技术针对有机废气处理，能有效净化。不需要添加任何化学助剂或者特殊限制条件，设备占地面积小，基本可实现免维护，运行费用较燃烧法和低温等离子法要低，设备安全、防爆，但现在环保要求高，不被环保部门推荐。
生物除臭法是最近一两年环保局十分推荐的工艺。这种方法适用的浓度范围较广，投资低、运行维护简单、无二次污染，并且运行时间越长，微生物对废气更适应，处理效果越好、越稳定。微生物降解法这种方法的关键是选择和培养高效、适用的微生物菌种。
没有最好的处理工艺，只有最合适的处理工艺。每种处理工艺有自己的优缺点，我们中仁环保公司可以根据客户的实际情况给客户推荐合适的废气处理工艺。
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