一、塑料助剂废气简述
塑料助剂是塑料制品生产过程中不可或缺的添加剂，其种类繁多，包括增塑剂、稳定剂、润滑剂等。在塑料制品的生产过程中，这些助剂会释放出有毒有害气体，如苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物（VOCs）等有机废气。这些气体未经过收集净化处理，直接排放进入大气环境空气中，不仅造成周边大气环境空气污染，还会对周边生活的居民身体健康有伤害，因此，必须对塑料助剂废气进行净化处理后，达到洁净空气排放标准。
二、塑料助剂废气处理
塑料助剂在塑料制品生产过程产生苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物（VOCs）等有机废气。而目前对于有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧等，下面详细介绍塑料助剂废气处理工艺。
（1）活性炭吸附
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）催化燃烧
催化燃烧技术则是针对塑料助剂废气中VOCs处理的一种方法，尤其适用于处理高浓度、小风量的有机废气。该技术利用催化剂降低有机废气中可燃物质的活化能，使其在较低的温度下（通常低于直接燃烧所需的温度）发生无焰燃烧，最终转化为无害的二氧化碳和水蒸气，并释放出大量热能。
催化燃烧系统通常由预处理装置、催化反应器和热回收系统组成。预处理装置用于去除废气中的颗粒物、水汽等杂质，以保护催化剂不受污染；催化反应器则是核心部件，内置有贵金属（如铂、钯）或非贵金属（如铜、锰）催化剂，能够促进VOCs的氧化分解；热回收系统则通过回收反应产生的热量，用于预热进入反应器的废气，提高能源利用率，降低能耗。
相较于活性炭吸附法，催化燃烧技术在处理高浓度有机废气时具有显著优势，如净化效率高（可达99%以上）、无二次污染、自动化程度高、占地面积小等。然而，其初期投资成本相对较高，且催化剂的选择、寿命及再生处理也是需要考虑的重要因素。
综上所述，针对塑料助剂废气处理，企业应根据自身废气特性、处理规模及经济承受能力，综合评估并选择最合适的处理工艺。同时，随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，探索更加经济、环保的废气处理新技术也是未来发展的必然趋势。
来源：环保
