一、再生橡胶废气简述
为保护人类生存环境，减少废旧橡胶对环境的污染，实现废旧橡胶资源综合利用和节约资源。再生橡胶生产是实现废旧橡胶资源综合利用的主要途径。再生橡胶生产是以废旧橡胶为原料采用再生循环技术制成再生橡胶，提供给汽车轮胎及鞋业等行业企业，再生橡胶的实施可以节约新橡胶原料使用和降低相应橡胶制品成本。但是再生橡胶生产过程产生废气污染物，其污染物主要为粉尘、硫化氢、有机废气等污染物，这些废气污染物，如果没有经过净化处理就直接排放，将会对环境造成严重污染，还会危害周围居民身体健康。因此需要对再生橡胶废气进行净化处理后达标排放。
再生橡胶废气来源及成分
再生橡胶生产工序主要包括破碎工序、脱硫工序、精炼工序等。再生橡胶生产过程中产生的废气主要为破碎工序产生的粉尘、脱硫工序产生的废气、精炼工序产生的废气。脱硫工序和精炼工序产生的废气中主要污染因子为硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。
二、再生橡胶废气处理方法
根据再生橡胶生产过程产生废气主要为粉尘、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气污染物。对于粉尘处理采用布袋除尘法即可处理，硫化氢酸性气体处理方法采用酸碱中和处理法，而对于苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧等，下面详细介绍再生橡胶废气处理工艺。
粉尘废气处理工艺
橡胶再生生产过程中粉尘通过吸气装置收集后进入布袋滤除尘器处理，并通过15m排气筒排空。布袋除尘器工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用，布袋除尘器的除尘效果可达到99%以上。
酸性废气处理工艺
酸性废气处理方法是采用“碱液喷淋塔”进行处理，以10%的氢氧化钠溶液为吸收液。酸性废气洗涤净化法，具有运行稳定，处理效果好，投资少，处理费用低等优点。
有机废气处理工艺
（1）活性炭吸附
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）催化燃烧
催化燃烧法是针对有机废气处理的另一种有效技术。其基本原理是在较低的温度下，通过催化剂的作用，使废气中的可燃组分完全氧化分解，生成二氧化碳和水，同时释放出大量热能。这种方法特别适用于处理中、高浓度的有机废气，能有效降低能耗并减少二次污染。
在催化燃烧系统中，废气首先经过预处理，去除其中的粉尘和颗粒物，以免堵塞催化剂床层。随后，废气进入装有贵金属（如铂、钯）或过渡金属氧化物催化剂的反应器，在催化剂的作用下，废气中的有机物在较低温度（通常低于300℃）下发生无焰燃烧，转化为无害物质。催化燃烧不仅能高效净化废气，而且产生的热量可以回收利用，如用于预热进气或产生蒸汽，从而提高能源利用效率。
相较于活性炭吸附，催化燃烧在处理高浓度有机废气时更具优势，因为它能实现有机物的完全转化，且不需要频繁更换吸附材料，降低了长期运营成本。然而，催化燃烧技术的初期投资较高，且催化剂的选择、维护以及废气预处理步骤都需专业操作，以确保系统的稳定运行和催化效率。
综上所述，再生橡胶废气处理需综合考虑废气成分、浓度及处理成本，灵活选用布袋除尘、酸碱中和、活性炭吸附及催化燃烧等多种技术，形成组合工艺，以实现废气的高效净化与达标排放，促进废旧橡胶资源循环利用的同时，守护好我们的蓝天白云。
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