一、行业概况 橡胶行业分类 橡胶制品业是指以生胶（天然胶、合成胶、再生胶等）为主要原料、各种配合剂为辅料，经炼胶、压延、压出、成型、硫化等工序，生产主要包括轮胎、胶管、胶带、胶鞋、乳胶制品以及其他橡胶制品等各类产品； 我国橡胶制品业发展已有百年历史，自2010年开始超越美国，成为世界最大的橡胶工业制造大国，主要产品产量在世界位居前列； 以橡胶为原料生产的产品广泛用于减振、密封、粘接、耐磨、防腐、绝缘、导电等诸多领域，产品使用遍及汽车、建筑、机电、煤炭、冶金、建材、石化、轻工、医疗卫生等行业以及人民生活的各个角落； 我国是橡胶制品业大国，也是世界第一耗胶大国； 从产品耗胶比例看，轮胎产品占总耗胶量70％以上，是橡胶制品业中的龙头和发展重点。 据中国橡胶工业协会统计，近年来我国主要橡胶制品产量基本保持平稳； 据2011年统计，我国橡胶制品业的企业数量为3186家，主要集中在山东、江苏、广东、浙江、河南、辽宁、河北、福建、上海和安徽等地区； 从地域发展看，我国橡胶制品生产企业分布较散，华东、中南地区的产业规模较大，东部沿海、长三角地区发展较快； 从工业产值看，以山东、江苏、浙江、河南、广东为代表的五省，是我国橡胶制品生产重点地区，五省产值合计占全国橡胶制品业总产值的65.78%。 二、主要生产工艺 橡胶生产工艺主要包括胶料处理（混炼）、半成品加工（压延）、成型以及硫化等基本工序。 三、VOCs排放分析 据2014年中国环境年鉴，我国橡胶与塑料制品业的工业废气排放量达3762亿立方米。 据产排情况调查，VOCs主要产生于下列工艺过程或生产装置。 1. 炼胶过程中产生的有机废气； 2. 纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气 3. 压延过程中产生的有机废气 4. 硫化过程中产生的有机废气 5. 树脂、溶剂等配料存放时产生的有机废气 VOCs来源总结：①残存有机单体的释放②汽油、甲苯、二甲苯、丙酮等有机稀释剂的挥发③热反应生成物 四、VOCs污染管理 对橡胶制品行业VOCs排放控制的建议: 应使用低或无VOCs的清洁生产工艺和具有环境标志产品的原辅材料，生胶应符合GB8081的规定，胶粘剂VOCs无组织排放量不超过溶剂使用量的25%。含挥发性有机物的炼胶助剂、胶浆、胶粘剂等材料的使用量应予统计，并保留相关记录； 车间应密闭，生产车间门窗、气楼等处不应有可见VOCs无组织排放存在； 混炼（包括投料、混炼、排胶、冷却）、硫化和胶浆等产生VOCs的生产工序和装置应密闭，如不能密闭，必须设立局部或整体废气收集系统和集中净化处理装置；废气收集系统排风罩的设置应符合GB/T16758的规定； 净化处理装置应先于生产工艺设施启动，并同步运行，滞后关闭。 来源：北极星VOCs在线
