某钢铁厂转炉二次烟气瞬间产生量大、烟气扩散面大、烟气捕集难度大及投资费用、运行成本高等因素造成钢铁企业大气环境污染严重。柳钢转炉厂现有3座35t转炉，扩容改造后，转炉装入量达到45t,设计冶炼吹氧量为9000mj /h，冶炼周期34 min，其中吹氧时间为15-18 min,设计一次烟气净化系统处理最大烟气量为32000m3/h。但近年来随着钢铁产量的不断增长，35t转炉日前实际装入量已达到47^-48 t，吹氧量达到11000 m3/h，冶炼周期为25-26 min，吹氧时间缩短为13-14 min，钢产量也由2002年的168万t提高到2003年的220万t。由于转炉装入量的增加、冶炼周期的缩短、冶炼强度的加大，加上一次烟气净化系统未实施降罩操作造成炉气燃烧率大，使转炉烟气的产生量大大增加，造成配套的一次烟气净化系统长期超负荷运行，其烟气捕集能力已无法满足炼钢生产的实际需要。生产过程中，大量的二次烟气从炉日外逸，造成转炉厂房顶频繁冒红烟，严重污染大气环境，破坏公司整体环保形象，影响周围职工和居民的正常生活。本着节约投资、降低运行费用的原则，三座转炉的二次烟气采用一套除尘系统对转炉二次烟气净化处理。
每座转炉的含尘烟气分别由二次烟尘炉前罩两侧的支管抽出，同时炉后设吸尘罩，炉前、炉后捕集的含尘烟气在炉后汇合后进入干管，三座转炉的烟气在炉后最后汇合进入总管，接至长袋低压脉冲袋式除尘器，净化后的气体经风机由烟囱排至大气，除尘器收集下的含铁粉尘由汽车定期送到烧结厂再利用。
转炉二次烟尘除尘处理工艺：
含尘气体由风机的引力下通过管道进入脉冲除尘器，在挡风板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。
首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，使大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋中，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片，大膜片，相继复位，喷吹停止。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机外。
