玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。烟气温度：400℃,玻璃窑炉生产废气主要污染物为SO2，NOx及烟尘。
熔炉烟气除尘方法可分为以下几种：湿法，用水喷淋气体除尘；布袋除尘；静电除尘；机械法，根据重力或离心力除尘。
高温烟气在进入除尘设备前 ，由于收除尘器材料和结构条件所限，必须对高温烟气予以冷却降温。当高温烟气管道布置与除尘器的距离较长时，可直接利用敷设在户外的管道本身作为冷却管进行烟气的自然冷却。当高温烟气管道布置与除尘器的距离较短时，为增大冷却管的冷却面积，可以采用列管式自然对流冷却器，冷却管以管束形势做成形多列布置，在多列管束下部设置灰斗，便于清除已沉降的粉尘。
因此废气处理采用工艺为：自然对流空气冷却装置+火星捕集器+二级布袋除尘器，最终通过15m排气筒集中排放。废气通过收集系统进行收集，在风机的作用下，由管路进入废气处理设备，首先进入自然对流空气冷却装置，温度降至200℃左右，风量降至4200m3/h；随后冷却烟气进入火星捕集器，进行预除尘，对其中可能会影响后段布袋除尘器的大火星进行捕集；最后进入布袋除尘器，进一步去除废气中的烟尘，确保达标排放。
另一种一种是余热锅炉联合SCR工艺。玻璃窑炉所排放的烟气需要经过余热锅炉的回收处理，排放出的烟气温度在350℃左右，温度较高，因此，在余热锅炉之后要安装高温除尘器，使排出的烟气粉尘浓度降到既定范围之内，之后烟气进入SCR脱硝反应器，烟气再SCR脱硝反应器内在催化剂的作用下生成氮气和水等无害物质，处理之后的烟气再次进入余热锅炉被低温段利用。
整个工艺流程可以概括为：玻璃窑炉→余热锅炉（引风机、烟囱）→高温电除尘→SCR反应器←还原剂供应系统。该工艺适用于以天然气为能源燃料的玻璃窑炉，不仅可以实现粉尘处理目的，而且可以高效处理氮氧化物，但是该工艺系统的占地面积较大，老旧生产线改造难度较大，需要投入大量的改造资金。为此，如果老旧生产线采用的是带余热发电的玻璃窑炉可以选用这种工艺以节省改造成本，降低生产线改造难度。
另一种是在上述工艺的基础上增加降温环节，也就是在余热锅炉之后加装降温塔，余热锅炉排出的烟气经过降温处理后进入SCR反应器，完成脱硝、脱硫、除尘等步骤后回到余热锅炉低温段继续利用。
整个工艺流程可以概括为：玻璃窑炉→余热锅炉（引风机、烟囱）→降温塔→高温电除尘→SCR反应器←还原剂供应系统这种工艺的除尘效果比较理想，同样适用于以天然气为能源燃料的玻璃窑炉。
来源：东莞市中仁环保科技有限公司
