某密封件生产厂家，主要生产密封垫、密封条等产品，所使用原材料为优质橡胶。因为是高压密封产品，因此对橡胶要求品质较高，为了满足各项工艺性能，生胶须经塑炼。但多数合成橡胶在合成过程中控制了生胶的初始可塑度.可以不经塑炼直接进行混炼。除此之外，天然橡胶、硬丁睛橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶等都需进行适度的塑炼。
塑炼能降低橡胶的钻度，使配合剂容易混入；塑炼能改善橡胶的流变性能，减小口膨胀和压延收缩；塑炼还能提高胶料的溶解性和成型钻着性。塑炼必须适度，过度塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性等性能。可塑度主要根据混炼胶的工艺性能和制品的性能要求来确定。生胶塑炼一般在开放式炼胶机上进行，但也可用密闭式炼胶机进行塑炼。
在橡胶的炼制过程中会产生大量的有机挥发性气体，俗称橡胶硫化废气。橡胶硫化废气中主要成分为非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等。其中橡胶硫化车间主要为硫化氢和二氧化硫，会对人身体产生较重影响，如果不处理直接排放也会对空气产生严重污染。
密炼车间、硫化车间的废气为无组织排放，要进行废气治理，必须将废气由无组织排放进行收集，变为有组织排放。橡胶硫化废气治理工程包括：烟气收集、烟气输送和烟气净化三部分组成。
东莞中仁环保公司的工程师考虑到该公司的日常运行成本、维护方便、维修简单等诸多因素，因此采用UV光氧净化设备进行烟气净化。
密封件橡胶硫化废气成套处理设备原理是通过纳米级二氧化钛在C级紫外线的照射下，通过电子激发将有机污染物氧化分解成二氧化碳和水。
密封件橡胶硫化废气成套处理设备对已收集好的排放点废气集中采用“光氧催化净化法”为核心工艺进行处理的方案。根据现场废气排放情况，废气浓度和温度等性状均在光氧催化净化设备控值以内。
橡胶硫化废气直接送入光氧催化废气净化设备，在光氧净化设备的三重净化过程中直接裂解、破坏、氧化废气分子链，净化后的有机物分解为水、二氧化碳和低分子无臭无害物质，在出风口闻到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空气中，转化为氧气，整体处理后的废气通过风机经风管实现达标排放。
