在用活性炭吸附脱附工艺进行VOCs治理过程中，会遇到两方面的难题，在解决难题的过程中，主要涉及到以下几方面。
1.关于活性炭
随着使用时间的增加，活性炭吸附效率会大打折扣，新的活性炭吸附效率可以达到95%以上，使用3～5年后，需要全部更换，更换成本较高，一次更换需要10万～30万元左右。
2.关于回收溶剂
由于传统凹印采用的是溶剂型油墨，所以凹印工序回收来的有机溶剂属于混合溶剂，而且还会产生较多的副产物，经过处理以后才能直接使用。在处理回收溶剂时，以下问题较为常见。
(1)油墨中的甲基环己烷处理
甲基环己烷在循环使用过程中，浓度会不断提高，当达到一定比例时，此回收溶剂就无法使用。目前还没有找到更好的解决办法，只能尽可能选择甲基环己烷含量低的油墨使用。
(2)酸化
在溶剂脱附过程中，酯类溶剂会发生分解反应，产生酸性物质，其中最具代表性的是乙酸（CH3COOH），其沸点为117.9℃，是一种无色且带有刺激性气味的液体。软包装凹印工艺温度一般在40～80℃，在生产过程中容易造成乙酸溢出现象。目前，产生酸化溶剂的比例不高。
(3)异味、变色
异味、变色的产生有两方面原因，一方面是软包装本身，例如，乙酸，在生产过程中容易残留在软包装产品中产生异味；另一方面是溶剂本身，因为软包装凹印过程需采用大量混合溶剂，经过活性炭吸附、脱附后，回收的溶剂往往含有未知成分，导致回收溶剂出现异味和变色。
目前，国内软包装市场上针对VOCs末端治理除了活性炭吸附脱附、燃烧技术外，还有低温等离子、光降解、生物降解等技术，但后者在软包装凹印行业还没有实际的应用案例。就活性炭吸附脱附技术而言，随着国家环保政策力度逐渐加强，废气处理要求越来越高，该技术的废气净化率逐渐无法满足当前的要求。我们认为最理想的VOCs治理方案应该具备设备投资运营成本最低、安全性更高、无二次污染物和回收效率高等特点。综合比较之后，我们最终选择了溶剂回收技术，经过一段时间的使用，达到了不错的治理效果。
来源： VOCs前沿
