造成布袋除尘器运行费用高的主要因素就是阻力过高，如何控制布袋除尘器的阻力是用户和设备生产企业的一个关注问题。控制阻力不单是设备本身的问题，对一个除尘系统来说，首先要明确系统的工况参数，选择合理的工艺措施和匹配的除尘设备，其中首要的是除尘器的滤料，它关系到除尘效率、运行阻力及使用寿命和投资等。
布袋除尘器的阻力与除尘器结构、滤料品种、滤袋布置、过滤风速、滤袋上的粉尘层、粉尘质量浓度、清灰方式等有关。
布袋除尘器的结构阻力包含除尘器进出口结构、进出口阀门、内部流道的导流板、气流分布板等的流动阻力，通常为200-500Pa。设计时，应尽量降低进出口气流速度，改进结构以减少此部分阻力。
除尘布袋的阻力一般为清洁滤袋自身的阻力加上滤袋上粉尘层的阻力。布袋粉尘层的阻力随进入布袋除尘器的粉尘质量浓度、过滤风速和操作时间的变化而变化。一般在400-500Pa以上。粉尘层的阻力与人口粉尘质最浓度、过滤时间成正比，与过滤风速的平方成正比。入口粉尘的质量浓度与过滤风速互成反比。入口质量浓度大，粉尘层阻力大，为保持粉尘层阻力不致过高，过滤风速应取小值；入口质量浓度低，过滤风速可加大。粉尘层阻力的大小取决于过滤风速的大小。过滤风速与阻力的关系，布袋除尘器总阻力(压力损失)随过滤风速的加大而以几何级数增加。
布袋除尘器的阻力，包含其结构阻力、滤料及粉尘层阻力．一般在1～2kPa。超过2kPa，通常就需要换袋。按控制阻力值过滤，超过控制(压差自动控制)阻力即清灰。长期连续运行，初期阻力较小，经一段时间，阻力趋于稳定，1～2年，或3～4年，由于粉尘进入滤料深层，清灰不掉，阻力逐步加大，至2kPa时甚至更大，这时需要更换滤袋。为了使布袋除尘器保持高效运行，清灰不能过于彻底，要求在滤料表面保留一定的粉尘层(即粉尘初层)，这时的阻力称为残留阻力。
清灰方式在很大程度上影响着除尘器的阻力。采用强力清灰方式——脉冲清灰时，阻力可控得较低；而采用弱力清灰方式——机械振动或分室反吹风清灰时，则阻力较高。
滤料的结构和表面处理的方式(如纤维的细度、透气性、孔隙率等)对除尘器阻力也有一定影响。使用机织布滤料时阻力高，针刺毡次之，覆膜滤料最低。
布袋除尘器技术的关键之一是有使用不同工况条件的优质滤料；其二，要求强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力；其三，有完善合理的自动控制程序，保持除尘设备连续稳定地运转。当前大型除尘设备多采用计算机可编程序控制器，对除尘器的压差、温度、流量等状态参数进行实时监控，对运动部件可进行故障监测等。
来源：东莞市中仁环保科技有限公司
