脉冲布袋除尘器是很多工业粉尘处理的首选设备。然而，许多正在运行的脉冲布袋除尘器不能提供足够的技术来适应当今积极的生产需求。
因此，工厂操作员和业主面临着关于其效率低的布袋除尘器的3个可能的决定之一：
1、允许布袋除尘器在不做任何修改的情况下继续运行。
2、购买新的布袋除尘器或将布袋除尘器升级为新的更高效的设计，例如脉冲喷射，可以利用高效褶皱过滤元件而不是过滤袋和滤网。
3、稍作修改或采用适度的设备和工具来改善现有布袋除尘器的运行。
这些解决方案都涉及布袋除尘器的机械部分，建议如何改进现有的设计或升级的性能，以更新的技术。讨论主题包括管道配置，旋转阀操作和料斗中的颗粒堆积。这些区域中的每一个区域都可能会抑制整体集尘效率，因此必须予以解决，以便对布袋除尘器进行其他修改，获得最大收益。
优化指南如下：
1、正确设计新设备
今天许多运行中的布袋除尘器从初期就进行了不恰当的设计，这可能会在整个布袋除尘过程中造成问题。其中一些设备设计不当，或者设计得太小而不能在预算决策中节省资金。
有时忽略的设计中最重要的一个方面是适当的空气布料比。这个比率表示被处理的空气量与布袋除尘器的可用布袋面积。
利用毡材和在线清洁的脉冲喷射布袋除尘器可以在更高的空气与布料比下操作。使用编织材料和离线清洁的振动筛和反向空气装置需要更多的过滤面积。空气与布料的比率是布袋除尘器设计和操作中需要考虑的一个非常重要的因素。不适当的比例会导致布袋除尘器的低效运行。在空气布比过高的情况下操作可能会导致许多问题，包括高压降，清洁不足和抽风点通风不足。
振动筛和反向空气系统的尺寸不应大于2.5比1的空气与布料比。大多数脉冲喷射系统的尺寸应不超过6比1的空气对布比率（并且使用玻璃纤维过滤介质的设备要低得多）。初始安装时的正确设计绝对可以在设备的使用寿命中节省费用。
2、优化压差
脉冲布袋除尘器的正确操作要求在整个除尘器上使用压差表。压力表通过在清洁侧安装一个端口，并在布袋除尘器或增压室的污浊侧安装一个端口来测量压差。通过指示压力的突然下降，可以检测到系统泄漏。压力突然升高意味着过滤袋堵塞或者粉尘颗粒结块。仪表可用于使用点或远程安装。U型管压力计也可用于与压力表相同的目的，但它们在技术上不太先进。这些还可以通过指示整个布袋除尘器的压力差来帮助识别风门和布袋的问题。
3、使用按需清洁系统
差压计也应与清洁系统一起使用 。计量器使用压力传感器监控以确定清洁周期。仪表手动设置为在高压点和低压点之间运行。当布袋差压变化达到高压点时，清洗循环自动启动。当低压点到了，清洗就停止了。高点和低点之间的理想间隔应不超过1英寸，两点之间的理想间隔为1/2英寸。
连续控制器可增强防止过滤袋过度和不足的情况，从而减少气流，提高生产水平和过滤袋的使用寿命。所述衡量顺序控制器用于自动或手动激活，以及中止，使用预先设定的袋滤室清洁高低压点。系统会自动调整清洁周期以匹配布袋除尘器负载，以防止过滤袋过度清洁。LED顺序控制器以与单元相同的方式工作，但提供4-20mA信号。该信号使外部监视器或记录设备可用于远程监视或连接到可编程逻辑控制器。
反向空气/振动台顺序控制器通过闭合的阻尼器，定时开启阻尼器循环自动排序。循环将重复所有舱室并最终返回到第一舱室。活动的清洁周期显示在计时器面板上。清洁可以安排在连续或按需循环。
所有这些仪表都将有助于改善对系统的控制。与达到的好处相比，它们都相当容易安装，价格便宜。他们还帮助记录查明问题领域以及如何纠正问题。
4、适当的进气设计
正确的进气设计非常重要，因为它涉及到布袋除尘器的运行。许多布袋除尘器具有标准设计并使用“现成”产品。将这些产品交付给在料斗中已经安装入口的最终用户。这些设计中的一些在入口管开口上装有挡板，将进入的空气向下引导到漏斗区域。
进入料斗底部区域的气流可能导致料斗中的颗粒向上旋转并重新夹带在过滤介质中。当与进料结合时，从料斗重新携带的物料在滤袋上产生更高的颗粒负载。如果进料直接通过狭窄的料斗，则与进料口相对的侧壁上可能发生过度的磨损。
在料斗之前扩大入口管道可以降低入口处的入口速度。在料斗内部，“梯形叶片”挡板的安装会在料斗中产生更均匀的速度分布。安装梯形叶片挡板以均匀分布进气室气流，减少紊流和不均匀的颗粒负载。更好地分配入口空气使重新夹带的可能性最小化，并减少携带到过滤袋表面的物料量。这些挡板便宜且易于安装，适用于大多数布袋除尘器设计。
5、不要使用料斗进行物料储存
当脉冲布袋除尘器中的料斗用于储存物料时会发生许多问题。料斗的主要目的是作为进入布袋除尘器的入口，以便于将物料移入料仓或螺旋输送机进行进一步运输。当物料存储在料斗中并且未被移除，通过允许将物料重新夹带到过滤袋中，会引起严重的问题。
这种再次夹带可能会缩短滤袋的使用寿命，这是由滤袋下部的磨损引起的。应尽快从料斗中清除从袋中清除的物料，以防止再次夹带问题。物料可以通过使用气闸或卸料阀将物料移入灰斗。
即使料斗未被用于储存，仍然可能会在侧壁上堆积物料。这些情况可能会导致与之前所列出的相同的问题，即当灰尘重新进入过滤袋时，导致物料被一次全部清空而不是稳定均匀的流动。
已经证明，声角是一种廉价的方法，通过使用不会使材料彼此粘附的声波帮助流化材料来防止桥接和积聚。这些声学装置可以通过喉管或法兰安装系统轻松安装，对料斗损坏最小，并且不会导致料斗壁在接缝处变形或开裂。
6、利用褶皱过滤元件改善脉冲喷射装置的操作
褶皱过滤元件为升级现有的粉尘收集系统和改善问题系统提供了简单的改造。打褶的过滤元件是纺粘合聚酯介质的单件式打褶产品，可直接替代传统的过滤袋和袋笼。这种介质能够抵抗颗粒物的表面渗透，显着提高效率，同时在明显低于毡材或编织材料的压差下运行。
介质被折叠并模制成过滤元件，根据现有的布袋尺寸，将布袋上的过滤表面积增加100％至超过200％。用于制造褶皱过滤元件的独特纺粘介质与传统毡织物不同。它具有紧密的孔结构和刚性的物理特性，可以在不需要支撑背衬材料的情况下保持褶裥。因此，在相同的管板孔中可以安装多达三倍的过滤面积以取代传统的布袋和袋笼。
由于能够在现有的粉尘收集设备内极大地增加过滤面积，褶式过滤元件提供了一种非常经济的替代方案，因为不得不购买新设备或花费大量资金。他们还提供了其他实质性的好处，这使得这是一种非常经济有效的方式，可以在不需要进行重大改变的情况下提高现有设备的性能。
7、正确的槽式料斗螺旋输送机方向
在具有槽式料斗和料斗入口的除尘器上，高入口气体速度可以使粉尘重新夹带。在螺旋输送机将物料移向料斗进气口的这些装置上，灰尘重新夹带的可能性更大。通过设计，收集在螺旋输送机中的物料必须移动到单个卸料点，并且随着收集机加载螺旋输送机，螺旋输送机中的物料深度增加。
当这种材料被移向脏的进口（料斗中最高速度的点）时，它经常变成空气并被带回过滤袋。这增加了除尘器中的循环负载并造成人为的高压降。
解决这个问题的一个简单方法是将螺旋输送机翻转并将排放点移动到除尘器的另一端。现在收集的材料的质量从气体入口移开并且消除了收集材料的再循环。通过不夹带物料，可实现更大的气流和延长的包装袋使用寿命。螺旋输送机的磨损也减少了，从而减少了设备所需的维护。
8、螺旋输送机泄漏和排放
漏斗和螺旋输送机上的气闸是必要的。气闸可以是双转阀设计，旋转锁气供气器或其他方式。直径8,9,10或12英寸的旋转式气闸速度不应超过20RPM。旋转式气闸的口袋可能移动得太快而使材料掉出并从收集区域移出。在这种情况下，旋转气闸的作用可能与真正的气闸相比更像风扇。
转速与容量的关系对于高达约10RPM的旋转气锁是线性的。在10 RPM时，这种关系在93％的效率下达到20 RPM的水平。高于20 RPM时，这种关系将降至65％的效率。为了获得所需的20 RPM，必须使用驱动装置或通过链轮的双减速驱动装置。
送入旋转阀的螺旋输送机也会产生问题。被困在料斗中的灰尘有可能被再次夹带并传送回袋中。任何设计用于集尘器的螺杆都应该作为进料器。螺丝的尺寸应为100％。大多数问题发生在螺杆尺寸为30-60％的负载时。由于通过清洁从隔间除去物料结块，螺杆可以容易地运行100％，使除尘系统复杂化并使气闸或旋转阀过载。
传送带螺旋飞行应该切回到没有越过气闸飞行的地方，因为它会直接通过垫圈和密封件驱动材料。应该减少飞行，以便材料不会堆积和堆积。
9、检修门的正确密封
检修门允许维护人员进入布袋除尘器设备进行泄漏检测，更换过滤袋和正确识别操作问题。这些门需要建立一个可靠的密封，以减少空气布袋泄漏和热损失。他们还需要正确密封，以减少可能导致布袋失效和严重腐蚀的冷凝。
需要小心以确保门封与门板之间的积极接触，以防止空气渗入。需要小心以确保门封与门板之间的积极接触，以防止空气渗入。 门封材料用于帮助防止环境空气进入袋滤室造成金属腐蚀和滤袋损坏的问题。 有各种设计可以满足基于气体化学，温度和门配置的许多应用的所有特定需求。
正确使用门封是一种非常便宜和易于安装的固定装置，可以防止发生许多问题。所有的门应该被检查和分析，以确定需要材料来正确密封门。应该定期进行评估，并且每当布袋除尘器设备停机时进行维修或更换。
10、调节风门安装
收集在过滤袋上的尘饼对通风系统具有可变的静态阻力。随着布袋上的灰尘增加，阻力增加。过滤袋清洁后，阻力较低。在许多应用中，谷物装载迅速在袋上形成粉饼，因此风扇在高阻力下工作并产生较小的风量。当负载完成并且粉尘负载降低时，风扇突然运行以抵抗降低的阻力并且风量增加。由此产生的高速度会导致小颗粒穿透织物，从而导致堵塞和透气排放。
一个好的建议是在风扇上安装一个可调整压力变化的调节风门。阻尼器对布袋除尘器保持更大的调节体积，从而保护织物不受撞击。基于在滤室的入口处测量的静压的控制将导致阻尼器限制气流以补偿干净布袋的降低的阻力。随着静态阻力的增加，这将打开更多的空间以允许更多的交易量。
调制阻尼器的使用将有助于设备的操作员更好地处理过程。由于布袋上气流和尘饼的状态不变，这种控制会导致更好的过滤袋使用寿命。这些调节风门有不同的风格可供选择，应根据过程的特定方面进行评估。
11、正确安装过滤袋
正确安装过滤袋对于延长面料的使用寿命非常重要。在脉冲喷射除尘器中安装布袋的推荐步骤是将所有布袋接缝朝向相同的方向。这可以提供一个参考点，帮助识别入口磨损导致的问题。这可能是一种非常有用的故障排除技术，可以提供布袋故障的历史记录。
应检查折叠在支撑笼顶部的带法兰或袖口的布袋边缘是否平滑，以防止泄漏和布袋磨损。底部装载袋上的接缝应与笼圈上的裂缝或间隙成180°。这些布袋上的夹子应该相对于布袋上的接缝安装90°，并且位于袋笼的凹槽中。顶部进入脉冲喷射装置的卡扣袋应安装在接缝全部朝向相同的方向。这样可以识别发生问题的区域，并改善设备的故障排除。
安装在反向空气除尘器中的过滤袋应该具有与步行道和检修门成45°角的接缝，从而可以轻松验证接缝是否直线安装和垂直安装。这也确保了布袋之间的最大距离，减少了布袋与布袋磨损的可能性。
适当的张力也是布袋性能的关键因素。松散的，无支撑的布袋不能提供高效的收集，并且由此产生的袋与袋磨损会导致过早失效。过度拉伸的布袋会导致过滤袋上的压力并缩短布袋的使用寿命。使用适当的张紧工具可确保所有布袋的张力均匀和适当，消除了在袋式除尘器运行期间可能造成损坏的隐患。
在摇动器除尘器上，建议将摇动器摇动到一侧，使该行中的所有布袋都可以被拉紧。一旦安装好这一行，振动器应该在相反的位置摆动，而另一排布袋以相似的方式安装。采用这种方法不会对摇动轴承，衬套或其他零件造成任何额外的压力，也不会使布袋过松而导致底部布袋磨损或布袋关闭的可能性。
12、压缩空气管路中的清洁空气
压缩空气管路中的湿气，油污和污垢问题可能会影响脉冲喷射式集尘器的清洁能力。当清洁过滤袋的压缩空气受到污染时，会导致很多问题。可能会导致气动元件过早磨损，因为这些元件被制造成与干净的压缩空气一起使用效率最高。
由于肮脏的空气不能正确地清洁过滤袋，因此系统的压降也会增加。污染物脉冲下落到过滤袋中，这会导致布袋反向致盲，并可能由于潮湿而增加布袋上的物质堆积。
通过使用直接安装在压缩空气管路上的过滤系统，脏压缩空气的问题可以消除。这些系统中的一些可以消除气流中的油和水，具有高于0.7微米的颗粒的99.97％的效率。采用这种生产方式，只需很少的投资就可以大幅度提高设备运行。
13、使用1.5英寸脉冲阀
在脉冲喷射式系统中，用于清洁过滤袋的脉冲动作是过滤袋冲击的功能，而不是空气量的函数。脉冲空气的瞬时释放在袋中产生的“冲击波”必须足够强，以便行进到袋的整个长度以完全清理。
1.5英寸双隔膜脉冲阀比单隔膜阀或任何小尺寸阀更有效地完成清洁。这种情况的第一个原因是，单个隔膜阀必须释放所有被保持在隔膜封闭的空气的。这是由于空气沿着先导管的长度行进，并通过先导电磁阀中的小排气口逸出，这减慢了脉冲空气向排气口的释放。
双隔膜阀只能释放相对较小的空气量，通过先导电磁阀的通气口将小隔膜关闭。同时，保持主隔膜关闭的空气压力通过脉冲阀中的大排气口释放，这允许脉冲空气立即释放到吹管中。
优越性的第二个原因是1.5英寸脉冲阀和吹管包含1.76平方英寸的横截面积。1英寸脉冲阀和吹管包含0.88平方英寸的横截面积。相比之下，15个3/8英寸直径吹管孔包含1.65平方英寸的组合横截面积。这表明1.5英寸脉冲阀将为脉冲空气提供足够的空间畅通无阻地流向所有吹管孔。相反，1英寸的脉冲阀或更小的阀门限制了阻止空气流入吹管孔的区域。
双隔膜阀产生清脆的瞬时脉冲，并在滤袋中形成更强烈的冲击波。这反过来，提供更有效的清洁。对1.5英寸脉冲阀的这种改变相当容易实现，并且应该节省大量的布袋更换费用以及由于过滤袋清洁不足而可能造成的生产损失。
14、脉冲反吹设置
在脉冲喷射除尘器，所述清洁功能不仅除去收集的灰尘，重新排列剩余的尘饼上的袋结构，从而导致在压力差的变化。在气体速度高的装置中，可能会发生机械分离细微的亚微米粉尘，从而形成非常致密的粉饼结构。密集的粉饼造成气流阻力和较高的压差。
清洁顺序可以在减少物料重新夹带方面发挥重要作用。在另一行旁边脉动一行（按顺序排列）可能会导致精细的亚微米材料迁移到已清洁的行。交错排列的脉冲顺序可以改善滤饼的过滤效果。一个例子是脉冲行1，然后行4,7,10,13,16,2,5,8,11,14等，直到整个系统已被清理。
脉冲喷射除尘器的清洗周期应设计成脉冲持续时间产生短而脆的脉冲，以便在袋内产生有效的冲击波。这个持续时间通常设定为0.10秒。脉冲喷射清洁的频率对于恰当的粉饼滞留量也是至关重要的。该频率可以从3秒到30秒或更长，并通过定时器面板上的电位计进行调整。频率应该被调整以便在整个除尘器的压力差从3到6英寸范围水柱 （75-150毫米）。
在脉冲喷射除尘器上，脉冲频率可以增加，但是下一个脉冲应该等待，直到除尘器中的压缩空气压力恢复。这样可以清洗每一行的相同的脉冲力。空气压力的恢复取决于连接到袋式除尘器的压缩空气系统的能力以及到压缩空气管道的尺寸。
15、布袋与袋笼配合
脉冲喷射系统出现故障的主要原因是过滤器与支撑笼的配合不当。为了保证脉冲喷射过滤器的正常工作，布袋和骨架之间的配合关系是至关重要的。过滤器太松或太紧会严重限制收集效率并导致过早失效。
市场上有许多类型的袋笼，但必须注意确保袋笼结构能正确支撑过滤袋，并优化清洁和效率。对于审查很重要的变量包括使用的垂直金属丝的数量以及应采用什么类型的环形间距在集尘设备中正确操作。
16、吹管排列
脉冲喷射式清洁灰尘收集单元中滤袋失败的一个主要原因是吹扫管在清洁系统中的错误排列。吹管用于提供压缩空气清洁，其将空气送入过滤袋和袋笼组件的顶部。如果吹风管孔未正确对齐过滤袋，则不会发生高效过滤器清洁。
如果吹风管孔未正确居中，织物所受过大的力，可能会在过滤袋的顶部形成孔。这些孔最终会导致布袋失效并需要更换。另一个潜在的问题是脉冲喷射清洁能量降低，并且由于滤袋底部脉冲气体达到不了，滤袋可能无法清洁。
应对吹风管安装及其与过滤器的对齐方式进行全面审查，并进行更改以确保设备的正常运行。这是一个很容易改变的非常快速的修复，它也可以在系统中产生显着的改进。
17、新滤袋与涂层
将涂层注入袋滤室以在滤袋表面上建立多孔控制层。这可以防止由于碳氢化合物和水分携带而导致的颗粒渗漏，堵塞以及问题。在整个更换之后，应使用涂层来预涂所有过滤袋，甚至可以持续使用涂层来改善袋式除尘器的运行。
可用的最佳涂层由用于在滤袋上形成初始控制层的多形颗粒组成。不同的颗粒尺寸允许空气通道保持打开，保持压降最小化并使气流最大化。适当的涂层还可以通过在清洁周期中使粉尘饼从袋中脱离而不是压缩成永久性物质来改善粉饼的释放。结果将延长布袋的使用寿命，更高的气流量，并减少排放和压力下降。
火花传播可导致布袋除尘器火灾。这些涂层的组成与标准涂层相似，但添加了阻燃化学品。当火花与涂层接触时，发生化学反应，熄灭火花。
18、使用泄漏检测粉
过去和今天的许多工厂都花费时间手动检查每个过滤袋上的窟窿，孔洞和泄漏接缝，这些工作需要花费很长时间并且通常不准确。另外，除非清晰可见，否则系统中的结构性空气泄漏（例如焊缝裂纹和不合适的金属外壳盖）不能被检测到。
测试所有这些可能泄漏的更好方法是使用检漏粉末。泄漏检测粉末是廉价的，重量轻的荧光粉，直接注入袋式除尘器。由于粉末采用阻力最小的路径，示踪剂将在泄漏源周围累积以确定泄漏的位置及其严重程度。然后使用单色光来定位积聚粉末的区域。当发现泄漏时，荧光粉会在光线下发亮。一旦发现并修复泄漏，应以不同的颜色运行第二次测试，以确定是否所有泄漏都已消除。
应该注意的是应该使用包含不同颗粒尺寸的泄漏检测粉末以最小化织物渗透。这样可以确保所有泄漏将被发现，无论其大小如何，以便正确的泄漏识别。通常有四种颜色可以在不同程度上更好地工作，具体取决于应用和收集的灰尘。为每个特定应用选择合适的颜色非常重要。
19、维护和记录保存
正确的维护和记录保存在袋式除尘器的运行中起着至关重要的作用。收集到的信息可以帮助实施有效的预防性维护计划。检查，观察和维护的文件将有助于提升布袋除尘器的运行效率并防止工厂达到不合规状态。
需要监测和仔细记录的区域包括布袋除尘器运行、生产过程、粮食装载或燃料的变化。所有这些变量都会对布袋除尘器的性能产生重大影响。应监测并记录压降波动，清洗周期调整和排放水平。
记录保存包括定期记录的信息和记录在特定事件中的信息。应定期保存的记录包括跟踪布袋除尘器压降和入口温度的图表记录。系统图表记录应保持与当前的布袋除尘器数据相比较。系统运行报告可以在原始系统启动期间每小时保持一次以建立初始操作标准。系统运行一段时间后，其操作更为熟悉，这些报告可以减少到每班一到两次。事件记录保存在特定的时间，例如启动，关机，行李检查和故障期间。
所有这些信息都很容易获得，并且在工厂中维护起来非常便宜。一些有用的具体文件包括布袋滤布实况报道，布袋除尘器维护报告和紧急工作表。
20、过滤袋测试和分析
在运行过程中准确分析过滤袋的唯一方法是由信誉良好的测试机构进行过滤袋分析。从除尘器中取出的布袋必须保持其刚刚被拿出的状态，以便能够完成准确的测试结果。然后将使用过的滤袋完全密封在适当的容器中并送至测试实验室。
正确配备的实验室将通过对织物和灰尘的重量，断裂强度，渗透率，棉絮爆裂，柔性循环和化学分析进行完整的实验室测试，为织物过滤器提供故障排除。测试报告也应该用清晰简洁的语言编写，并附有完整的结论和建议。这些信息将需要根据设备的当前操作参数进行评估以进行适当的调整。
有些实验室还提供测试程序，帮助为布袋除尘器选择合适的过滤介质。来自布袋除尘器的灰尘颗粒样品可以完全评估微米分布，质量体积，总体数量和表面积扩大的亚微米和微米尺寸的粉尘。
然后可以使用测试室来生成精确的进口浓度，并根据系统设计的空气布比例运行各种织物。在整个测试过程中不断监控收集效率和运行压差性能。该评估与化学分析一起，可以选择合适的过滤介质，并且不需要进行大量的试验。
结论
在优化布袋除尘器时，需要考虑许多变量。每个布袋除尘器应根据其应用、温度、粉尘负荷、微米分布、化学成分、空气布料比率、罐口速度等因素而进行设计和安装。
在确定系统尺寸或评估系统时，重要的是要考虑所有参数。在一段时间内收集数据并记录这些数据对于在问题到达时对系统进行故障排除非常有用。
来源：环保
