随着现代工业的发展，工业生产中出现的粉尘多种多样，粉尘所引发的爆炸事故在全球范围内也不断增多，粉尘爆炸风险已成为工业生产安全与保险行业的热点话题。在生产过程中应如何除尘及防爆泄爆？
1.仓储结构设计方面的防爆措施。在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备着手。电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止摩擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永.久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点。控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.布袋除尘器及管网防爆设计——从除尘设备着手
第一，先考虑安全风速，再考虑经济风速，这样，才能保证风网的正常运转；
第二：在除尘器风量不变的前提下，风网既有垂直段，又有水平段时，考虑风速应先满足水平段，也就是说，风速应该保证在风网正常运行时，粉尘不应沉积。所以我们在设计风网过程时，风速一般都取14m/s左右。实践证明，除尘过程中没有粉尘沉积的现象，而且效果良好。
第三，在一组风网中，如吸网点距离风机过远时，风速相对于其它点应大一点，利于通风除尘。总之，在通风除尘风网中，越接近风机处，风管的风速越高；汇集卢越多，水平管道越长，风速越高，空气净化后，风速可降低一些。
设计方法：进风采用旋进导流进风方式，具有高效的初级净化功能，提高粉尘处理浓度并降低能耗。采用高效管喷专利技术，使清灰性能彻底可靠。采用袋笼及专有的弹簧涨卡式结构，密封性能可靠，方便维护。顶盖设计小巧的上揭盖，方便机外换袋。用户有需要时，可设计步入式型结构，即在更换布袋、袋笼时可进入箱体顶部进行操作，免受天气影响。除尘器设计采用A、B、C（锥形卸灰、法兰卸灰、平刮板卸灰）三种形式，可满足用户不同的需求，方便用户选型。
来源：东莞市中仁环保科技有限公司
