像粉碎机、分级机等制粉工艺以及气力输送尾气净化的除尘器，所处理的粉尘含尘浓度可高达数百甚至数万克每立方米，除尘负荷较大，对此需要采取特殊除尘设备来处理。
1、在高浓度含尘气体处理中除尘设备的5点设计选型
（1）特殊入口形式，形式是经常采用的，为圆形筒体切向入口，利用旋风分离原理起初除尘的作用，在入口加防护挡板，防止粗粒尘冲刷滤袋，利用惯性分离原理起初除尘设备，并合理分布气流，是一种兼具气流分布和沉降分离作用的入品型式，适宜用于双排布置大型布袋除尘器。
（2）采用外滤圆袋，袋间距适当加大，使清灰粉尘顺利沉降，直落灰斗。
（3）灰斗容积及输灰能力应适当加大，满足正常输灰及外排灰要求。
（4）选用较低的过滤速度，通常不超过1.0m/min，以便控制除尘设备运行阻力不超过规定值。
（5）采用高效清灰方式，选用高质量清灰部件，以便实现短周期甚至连续清灰。
2、处理高浓度含尘气体的预除尘设置方法
对于高浓度含尘气体，习惯于在布袋除尘器前设置重力除尘设备，旋风除尘设备等预除尘设备。预除尘设备固然可以降低布袋除尘器入口含尘浓度，减轻布袋除尘器负荷，但是多级除尘增加了系统的复杂性，提高了运行能耗。
在除尘工程实践中，出于某种特殊需要，对某些工艺过程，仍需采取如下预除尘方法：
（1）对工业炉的强力内排烟系统（如电炉四孔排烟），为避免熔渣粒粘附管壁或防止灼热尘粒烧损滤袋，宜增设火花捕集器或沉降室进行预除尘；
（2）在高炉煤气干法除尘收下尘中，氧化铁含量高达50%以上，大部分为粗粒尘，极具回收价值，同时含有少量K、Na、Mg、Zn等轻金属元素，分布于细粒尘中，若粗细粉尘起收集并送烧结回用，Zn等元素将在高炉内富集，对高炉冶炼工艺十分有利。
为此适宜增设重力除尘或旋风除尘设备进行预除尘，将粗粒尘氧化铁分离出来，直接送烧结机回用，将轻质细粒尘由布袋除尘器捕集，再提炬分离轻金属元素后回用。
来源：北极星VOCs在线
