随着大气污染防治持续推进，精细化工行业面临巨大的环保压力，VOCs整治要求不断提高，有机废气处理压力不断增大。对有机废气VOCs进行收集、汇总后集中处理成为很多医药化工企业的选择。
作为末端有机废气控制技术——蓄热式废气焚烧炉(RTO设备)，在石油化工、精细化工、汽车涂装等行业得到了广泛应用，为医药、化工等间歇生产企业的有机废气净化治理开启了新的篇章，现也衍生出了蓄热式催化氧化炉（RCO设备）。
RTO设备主要由RTO氧化室、燃烧器、蓄热室、内保温体系、助燃体系、切换风阀、压缩空气系统、排气系统、换热器等组成。有机废气通过RTO设备氧化室高温区使废气中的VOCs组分氧化分解成无害的小分子CO2和H2O，其热效率利用率在90%以上，是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保系统装置。
医药行业属于精细化工行业，特点是生产品种多，生产工艺复杂，而且需要采用有机溶剂进行分离提取，因此废物成分复杂，污染危害严重。医药废气中除了含有粉尘颗粒物、CO2、硫化物、氮氧化物、有机溶剂、无机酸碱外，还可能含有有机酸碱、有机原料，如烷烃、卤代烃、芳香烃、甚至更为复杂的有机合成物质。
废气通过RTO设备之后分解成小分子经后续的洗涤装置，依然会有残留的酸性气体、硫化物、氮氧化物、Cl-、F-、盐等。现有RTO设备本体和管道一般为304不锈钢，旋转阀材质为316L，诸多案例表明，蓄热陶瓷体由于质量较大，支撑件通常要承受较大的应力腐蚀，如废气中有残留的Cl-、F-、酸性气体等，对设备本体、管道、RTO炉旋转阀易产生较大腐蚀，系统难以稳定、有效运行。
RTO设备在正常工况下不易发生安全事故，但由于医药化工行业废气成份复杂多变、浓度波动大，废气对设备腐蚀严重时，易造成焚烧炉运行稳定性较差，存在一定的安全隐患。RTO设备生产厂家及使用企业对设备及管道进行防腐涂层防护，以防安全事故的发生。
来源：环保之家论坛
