催化燃烧技术是处理废气的过程中，使用一些催化剂来对石油化工废气中的碳氢化合物进行氧化脱水。经过氧化脱水之后的废气，对环境污染的伤害比较小。催化燃烧技术在使用的时候，一般都需要控制在一定温度的环境中，通过控制温度来融合以及对比催化反应。实际处理的过程中，影响催化效果的一项重要的内容就是催化剂，催化剂应该能够满足催化燃烧反应的需要，这样才可以进行全面的催化。催化燃烧技术中，只有合理的选择催化剂，才能够提高废气处理能力，才能够完全净化有害气体。因此在石油化工废气处理过程中，此项工艺得到了广泛的应用。
1、污水处理厂的废气特点
污水处理厂在处理污水的时候，除了污水方面的问题，还要考虑污水散发出的臭气问题。污水处理厂排放的废气中氧气比较充足，同时流量和浓度波动比较大。浮选池、隔油池等前端构筑物中排放的废气中含有大量的非甲烷总烃，因此可以直接使用催化燃烧工艺进行处理。而生化池、曝气池等后端构筑物中排放的废气中只有少量的非甲烷总烃，直接使用催化处理工艺的话，需要较高的能耗，因此需要使用吸附浓缩进行预处理，然后才能够使用催化燃烧工艺。
2、工艺处理流程
浮选池、隔油池等前端构筑物中排放的VOCs废气通过催化风机以及阻火器来进入到脱硫罐中，然后脱硫罐利用脱硫吸附剂将VOCs废气中的无机硫和有机硫脱除、VOCs废气在经过脱硫处理之后进入到均化罐中，其含有的均化剂就可以均化VOCs废气的总烃浓度，防止冲击催化燃烧反应器。然后将均化以及硫化后的VOCs废气混合在空气中，这样其就能够满足催化燃烧反应的条件。最后将VOCs废气经过过滤器使颗粒物脱除，这样就可以安全的排放[3]。
3、催化燃烧反应的控制
为了保证催化燃烧反应的顺利进行，需要对一些参数等进行控制。首先控制的是催化燃烧反应器的出口温度，而控制措施就是对空气量进行调节。如果催化燃烧反应器的出口温度超过设定值，那么就需要将空气入口调节阀的开度增大，使得空气量增大，这样就能够降低催化燃烧反应器的温度。如果催化燃烧反应器的出口温度小于设定值，那么就需要将空气入口调节阀的开度减小，使得空气量减小，这样就能够升高催化燃烧反应器的温度。其次是对催化燃烧反应器的入口温度进行控制，控制措施就是对电加热器的输出功率进行调节。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要大，那么就需要降低电加热器的输出功率，这样催化燃烧反应器的入口温度就会降低。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要小，那么就需要加大电加热器的输出功率，这样催化燃烧反应器的入口温度就会升高。如果出现电加热器故障、电加热器内部温度过高、催化燃烧反应器出口温度过高以及催化燃烧反应器入口温度过高的时候，就会出现触发联锁，然后电加热器关闭、空气阀全开以及废气进入装置切断。
来源：北极星VOCs在线
