国内制药行业隶属精细化工行业，由于药品生产品种多，生产工序时间长，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低。因此也导致了制药行业生产过程产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重，给最终的废气末端治理带来了困难。
VOCs是制药工业中最主要的大气污染物之一，制药工艺中往往需要采用有机溶剂对药品进行分离和提取，这些有机溶剂大部分都为VOCs。
制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)。
此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致VOCs污染，VOCs排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。
产污环节
各单元操作特征：
①、投料：小量灵敏物料运用真空抽料，许多的灵敏物料运用泵投料或泵运送至高位槽投料;
②、反响：反响釜的放空口经冷凝收回溶剂后排空;
③、溶剂收回：蒸馏釜的放空口经冷凝收回后排空，若运用减压蒸馏，则废气进入真空体系后外排，收回的溶剂暂存至接收罐;
④、过滤、离心：运用敞口式离心机或敞口式过滤器，选用密闭离心机、过滤器出料时灵敏物料直接露出空气中;
⑤、烘干：烘干废气进入缓冲罐后排放，出料时灵敏物料直接露出于空气中。
特点
1)、排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点, 每个企业都有数十个、甚至上百个溶剂废气排放点, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 厂界溶剂废气浓度较高;
2)、间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放;
3)、排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物;
4)、溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广;
常见处理方法
一、冷凝法
冷凝法是脱除和回收VOCs较好的方法，但是要获得高的回收率，往往需要较低的温度或较高的压力，因此冷凝法常与压缩、吸附、吸收等过程联合使用，以达到既经济又能获得较高的回收率的目的。
二、吸附法
吸附净化技术是一种成熟的化工单元过程,早已用于各种有机溶剂的回收,尤其是活性炭吸附法已经在印刷、电子、喷漆、胶粘剂等行业,用于对苯、二甲苯、四氯化碳等有机溶剂的回收。
三、直接燃烧法
利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求高。
四、催化燃烧法
把废气加热经催化燃烧转化成无害的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积、设备投资较大，适用于高温或高浓度有机废气。
五、吸附-催化燃烧法
此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(柱状活性炭)吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点，适用于大风量、低浓度的废气治理。
经典案例
活性炭吸附+催化燃烧
工厂为医药中间体企业，采用以源头治理为主，末端治理为辅的治理措施，，末端采用活性炭吸附脱附工艺和蓄热式焚烧工艺，达到节能减排和达标排放的双重目的。
活性炭纤维吸附脱附
工厂为某精细化工企业，工艺过程中大量使用含氯有机溶剂，工程中将含氯有机废气单独收集后，经活性炭纤维吸附脱附装置回收溶剂，回收后溶剂回用。
来源：环保之家
