机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。甲方主要从事机械的喷漆，机械喷漆分为喷底漆和喷面漆，工艺流程如下：
①喷底漆：在喷漆车间（工作期间密闭）对外购的部分配件进行手动喷环氧底漆，喷涂一遍，膜厚45μm，该工序产生有机废气和颗粒物（漆雾）；
②烘干：在密闭的烘干室将喷过底漆的配件放置在烘干室进行电加热烘干（温度约在50-60℃），该工序产生有机废气；
③喷面漆：待底漆烘干后再喷涂一遍环氧面漆，膜厚50μm，该工序产生有机废气和颗粒物（漆雾）；
④烘干：在密闭的烘干室将喷过面漆的配件放置在烘干室进行电加热烘干（温度约在50-60℃），该工序产生有机废气；
⑤组装：利用扳手等工具将喷漆的部件和未进行喷漆的部件手工组装在一起制造出成品的机械设备。
本项目产生的废气主要为挥发性有机物及颗粒物，根据前文计算结果，本项目底漆0.368t/a，面漆0.35t/a，稀释剂0.2154t/a，固化剂0.1616t/a。
①挥发性有机物
根据项目油漆组分表可知，底漆和面漆中挥发性有机物占比均为23%；固化剂中挥发性有机物（二甲苯）占比为50%；稀释剂全部100%挥发，其中二甲苯占比70%，所以本项目挥发性有机物的总产生量为0.461t/a，其中包括二甲苯产生量0.232t/a。
②漆雾
项目喷涂过程中会产生漆雾颗粒，根据类比同类型项目得知，喷涂过程中油漆的附着率为60%，漆雾颗粒的产生量按照固体份的40%计算，油漆中固体份约占77%，；固化剂中聚酰胺是固体份，占总固化剂的50%，因此项目固体份总量为0.634t/a，则漆雾颗粒产生量为0.254t/a。
我们要从根本上了解喷漆废气的本质。喷漆废气主要有漆雾和有机废气两部分组成，有机废气主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）。喷漆废气有两部分组成漆雾和有机废气，那么处理喷漆废气也就是处理漆雾和有机废气，处理漆雾最有效的设备采用干式漆雾过滤器，干式漆雾过滤器一般安装在排放喷漆废气处理设备的管道上，用于喷漆废气的预处理。经过净化漆雾后的喷漆废气处理可进入后续净化设备。中仁环保漆雾净化设备系列产品采用干式漆雾过滤材料作为核心部件，喷漆废气处理通过多重逐渐加密的阻燃玻璃纤维材料，漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中，并逐步风化成粉末状，从而达到净化漆雾的目的。处理有机废气采用UV光解废气处理设备，UV光解废气处理设备处理有机废气非常有效，且设备寿命在十年以上，净化技术可靠且非常稳定，净化设备无须日常维护，只需接通电源即可正常使用，且运行成本低，无二次污染。
来源：环保人
