精细化工的RTO焚烧系统区别喷涂机印刷行业，精细化工行业的废气特点及处理难度均比这几个行业复杂/难得多，RTO系统主体设计应更加注意如下5点。
1、RTO设备材质选型
精细化工行业废气中常含有卤代烃、无机氯离子、硫、氮等元素，燃烧过程中会有氯化物、硫化物等腐蚀性较强的物质产生，因此，RTO设备材质选型应结合企业废气性质考虑，否则RTO设备各结构件极易腐蚀损坏，存在RTO设备变形、坍塌、废气泄漏等安全风险。
2、RTO炉体内部清洗设置
调研过江苏多家医药化工企业RTO炉，发现大部分企业RTO炉在运行一段时间后，蓄热床层底部有二次污染物大量积聚（如上图）、黏附现象，易造成蓄热床层底部堵塞，引发火灾等安全事故。以江苏盐城某医药企业为例，经过取样试验分析发现，该二次污染物具有以下特性：
1）良好的水溶性，同时易溶于乙醇；
2）滴加碱液后有明显有机胺异味；
3）马沸炉中加热至250℃后发生升华现象，直接在炉壁结晶，加热至300℃发生不完全燃烧；
4）水溶液COD高达数万mg/L，且水溶液含有大量氯离子。综上所述初步预计为三乙胺盐酸盐，针对该类企业，RTO蓄热床层底部建议增设清洗装置，对底部蓄热陶瓷体定期清洗，避免有机物黏附现象的产生。
3、RTO炉体压力泄放设计
RTO炉蓄热床层堵塞或某一时间段废气浓度骤升时，RTO燃烧室存在超压的风险，因此，RTO燃烧室上应设置泄压阀，并在RTO进出口管路设置压差检测装置，根据现场实际情况设置压差参数，与RTO控制程序联锁，当进出口管路的压力差值大于设定值时，及时打开泄压阀泄压。
4、LEL在线监测设置
RTO系统上应设置LEL在线监测，用于实时监测待净化废气浓度值，当废气浓度瞬时值超过设定安全值后，采取稀释、走旁通等应对措施，避免高浓度废气直接进入RTO炉体从而引发安全事故。LEL在线监测的安装位置和选型应从时效性、准确性等方面考虑，确保RTO系统能够及时、有效的做出应对措施，一般医药企业废气总管混合废气浓度波动性大，比如某时刻该时间段混合废气浓度峰值在爆炸下限的27.3%，超过爆炸下限的25%，因RTO系统响应及时，避免了安全事故的发生。
5、UPS备用电源和压缩空气储气罐的设置
RTO系统突然断气断电情况下，若RTO控制程序完全失电失气，RTO控制界面各关键节点参数无法实时反馈，阀门切换不到位，存在废气燃烧、爆炸等安全隐患，因此，RTO系统应设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。
来源：VOCs减排工作站
