随着废气处理工艺的逐步升级,现在采用催化燃烧设备的厂家越来越多,比如喷漆房和印刷厂的voc有机废气,现在基本上都在逐步更换成催化燃烧,因为催化燃烧的好处是可以将设备内的高碘值活性炭再利用,不会很短时间就需要更换。
在了解塑料行业的废气能不能用催化燃烧设备处理之前,先需要了解一下塑料行业都产生哪些废气成分,产生的废气成分都有哪些特点。
1、含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类;
2、粉尘类:如碳黑;
3、含氯化合物:如酰胺、吲哚类;
4、烃类:如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类;
5、含氧的有机物:如醇、酚、醛、酮、有机酸等;
6、其中也有无机物成分:比如有H2S、SO2、炭黑等。
1、废气多数为有机化合物,传统方式难以治本或易二次污染;
2、有些工艺中可能会存在明显颗粒物;
3、塑料行业排放的废气中成分及含量复杂,单一针对性的处理方式基本无法处理;
(1)天然或合成树脂成分复杂;
(2)添加助剂种类繁多;
(3)不同工序废气主要成分不同;
(4)不同制作工艺废气含量不同;
4、废气含有毒物质,有明显异味。
答案是:能。先把废气收集起来,引入至催化燃烧设备中净化达标后高空排放。
催化燃烧设备主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成,即吸附浓缩—催化燃烧法。催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作,所设计的活性炭吸附装置可交替使用,一个催化燃烧室。
催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作,然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附;脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应,在贵金属催化剂表面于200~350℃条件下进行催化氧化反应,使其转化为无害的CO2和H2O。
催化燃烧反应是一个放热反应,这些反应后的热量通过热交换作用,将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能,它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作,这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
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