喷漆工艺通常采用高压无气的形式进行喷涂，涂层的厚度相对比较均匀，漆渣和漆雾较少，经济价值较高，可以有效节约稀释剂和涂料的用量。高压无气喷涂工艺喷涂效率在70%左右，所使用的高固低黏漆、水性漆材料包括稀释剂、固化剂和主漆料，在漆料喷涂过程中产生的易挥发的有机物包括二甲苯正丁醇、甲苯、溶剂、油醋酸丁酯等，这些物质统称为挥发性有机废气。目前比较常用的有机废气治理方法主要包括喷雾法、燃烧法、喷淋法、等离子法、光氧化法等，工业生产需要结合废气治理工艺的净化效率设备的投资成本、使用寿命以及产生二次污染的情况，合理选择适合的处理工艺。在保证处理效果的同时，有效控制企业处理成本，提高废气处理活动的经济效益。
燃烧法是使用较多的废气处理方法，废气大多可以利用直接燃烧亦或是催化剂燃烧予以消除。其好处在于净化率很高，对废气的净化率能够达到95%～97%，且操作十分简单，不足之处在于燃烧的费用消耗较高，并还存有对大气进行再次污染的不足。所以，燃烧法在现在还需要展开逐步的改进与优化，从而使得喷漆废气的处理更加高效。
吸附法也是应用比较广泛的一种废气处理工艺，材料易得，设备简单，处理速度快，效率高。这种方法主要利用活性炭以及沸石分子筛等多孔性物质将废气中的有毒有害分子吸附到材料中，达到空气净化的目的。活性炭吸附方法的处理效率能够达到90%以上，技术相对比较成熟，但吸附剂用量很大，吸附剂的容量也有一定的限制，工作人员难以有效掌握吸附剂的饱和点而影响废气处理工作的持续开展。在活性炭的处理过程中，如果废气浓度较高，可以适当加大吸附介质的用量，并利用脱附装置进行活性炭的循环使用，有效降低吸附介质的使用成本，提高废气处理工作的经济效益。
光催化氧化法主要利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子化合物的分子链在高能紫外线光束的照射下降解转变成低分子化合物，如CO2和H2O等。利用UV紫外线光束分解空气中的氧分子及水分子产生游离氧（活性氧）和OH自由基，因游离氧和所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。众所周知，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，因此，光催化氧化主要运用于多个领域的异味和恶臭处理。
喷漆作业过程中产生的有机废气会对工人的生命健康以及周围的大气环境产生严重的污染与破坏，必须要结合喷漆工业的生产特点以及生产环境，采取行之有效的废气治理方法和设备，充分考虑到废气处理的经济效益、社会效益以及生态效益，保证废气处理效果。
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