RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。
RTO蓄热式氧化燃烧炉原理：蓄热式燃烧处理技术（RTO）是把废气加热到700度以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少客户的运行成本。
RTO蓄热式氧化燃烧炉结构特点：操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料。净化率高，两床式RTO净化率在98%以上，三床式RTO净化率在99%以上。不产生NOX等二次污染。全自动控制、操作简单。安全性高。
RTO蓄热式氧化燃烧炉性能特点：运行费用低、性价比合理 净化效率高，VOC去除率≥95%，可达99% 使用寿命长，维护保养易 运行安全可靠 操作简便，自动化程度高
适用于有机废气的治理：大风量、低浓度；同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化；废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（例如水银、铅、锡、锌等的金属蒸气和磷、磷化物、砷等的存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性；卤素和多量的水蒸气的存在，会使催化剂暂时失去活性。）
来源：废气治理设备
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