喷涂生产车间有机废气关键来源于油漆涂料中带有的溶剂在喷漆全过程中蒸发的漆雾和干躁全过程造成的挥发物有机废气，称之为挥发物有机物（VOCs），关键成份为苯、二甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面涂和清理有机溶剂应用全过程中造成的VOCs（工业废气）含水量大。实际到装配车间，造成工业废气数多的有喷涂室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不一样生产车间造成的有机废气成分各有不同。
喷涂行业废气处理方案主要用于喷漆房废气处理、家具厂废气处理、机械制造业废气处理、护栏厂废气处理、汽车制造及汽车4S店喷漆房废气处理。目前存在多种处理工艺，如：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、生物法和离子法等。
水喷淋法+活性炭吸附脱附+催化燃烧：
利用喷淋塔除去漆雾和可溶于水的物质，再经过干式过滤器，进去活性炭吸附装置，等活性炭吸附满的时候，再脱附（脱附方法有蒸汽脱附、电加热脱附、氮气脱附），将脱附之后的气体（浓度较原来提高几十倍）由脱附风机进入催化燃烧装置燃烧，燃烧成二氧化碳和水，后排出；
一般适用于有机废气浓度在 2000-5000mg/m3之间，有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为 CO2和 H2O 产物。特点：无火焰燃烧，易控制，燃烧控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。进入催化燃烧装置的气体需要经过过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220-250℃之间），除去粉尘颗粒物及液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
喷涂行业是国内行业中的一个行业，污染比较严重，除了国家规定外，各地都提出了一定的治理标准。在许多工业中，涂料废气是一种难以净化的废气。对于低浓度挥发性有机化合物废气，适用于吸附浓度焚烧或吸附浓度回收处理，中浓度废气适用于催化燃烧或热燃烧技术，高浓度废气适用于直接燃烧处理技术。只有根据涂层废气的特性采用适当的处理技术，才能实现低排放和低能耗。早期完成了工艺的综合解决方案设计，废气净化效率约为95%，可满足国家或地方的排放要求。
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