大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，沸石吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气最为经济有效的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的投资、运行费用。
大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化释放的热量有效利用。
工艺原理
大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。
沸石转轮-蓄热氧化工艺流程示意图
沸石转轮不停旋转，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上 的VOC被180~220℃的热风脱附，脱附热风占总处理风量的5~10%，脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。
沸石转轮结构示意图
沸石转轮组合热氧化三维结构示意图
技术特点
①净化效率高，出口浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上。
②再生气采用氧化系统自身氧化热，可降低系统运行费用。
③沸石转轮吸附降低了火灾风险。
④沸石转轮浓缩比高达10-25:1。
⑤基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
⑥变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
⑦设备在厂内组装，系统安装时间短。
应用领域
①喷漆车间：如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。
②各种印刷车间（如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等）排气。
③油漆、涂料生产车间排气。
④半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理。
⑤树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。
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