随着VOCs整治力度增大，整治要求不断提高，废气收集汇总后集中处理成为很多化工企业的选择。蓄热式燃烧分解设备（RTO）作为末端控制技术在石油化工、精细化工、汽车涂装等行业得到了广泛应用。
蓄热式燃烧分解技术是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术，通过燃烧天然气对有机废气进行加热，在高温下将有机废气氧化分解为二氧化碳和水，实现净化处理。RTO设备内装有陶瓷蓄热体，能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来，且系统维护工作少，与直接燃烧法相比，大大降低了运行费用。由于节能效果明显 ，RTO 设备在有机废气治理中得到了广泛应用 。
RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气，对挥发性有机物的去除效率较高，两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%，三室RTO装置VOCs去除率可达98%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一 。
RTO在正常工况下不易发生火灾、爆炸事故。但由于精细化工行业废气种类多、成份复杂多变、产生源头多、浓度波动大等特点，易造成RTO设备运行稳定性较差，存在一定的安全隐患，建议企业在运行RTO设备时采取如下安全措施加以防范。
1、优化废气收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，确保废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统安全，不过即使选用强度不高的设备和材料，在RTO设备本体、废气收集管道等节点仍需安装泄爆膜片。
2、强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时极易泄爆，最大限度的保证系统安全。
3、渐进化科学调试。RTO调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气；同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测，重点关注峰时浓度，单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内，最高不得超过5000ppm。
4、安装在线监控系统，设置电控系统操作间。RTO净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，如RTO在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。
来源：东莞市中仁环保科技有限公司
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