环保设备爆炸的四大主要原因：
（1）高温高热；
（2）有明火；
（3）产生静电且静电火花放电能量超过可燃性混合物最小引燃能；
（4）有机废气浓度高于爆炸下线。
因此有机废气处理设备使用中应注意以下几点：
（1）废气治理设备和管道应采用绝缘材料、防静电材料。管道在设计安装时需考虑有一定的斜度，方便积液排出，避免积液残留混合物过多引起二次爆炸，有条件的应定期清理管道。也可在各车间废气支管上加装阻火器，以防事故状态下的火灾蔓延。
（2）废气处理设备厂家都应使用风机，多注意平时设备的维护保养。杜绝失油脱焊，防止金属摩擦产生高热、火花现象；
（3）PP材料为易燃材料，用PP材质做的喷淋塔尽量采用潜水型污水泵，或者用离心泵。电机应尽量远离塔体，用液下泵的泵体被异物卡住会导致电机发热，进而引发事故。如果电路有问题，开关如果不跳的话会导致电机起火，从而引起PP喷淋塔起火。因此要杜绝电路老化短路现象；
（4）UV光氧催化适用于低浓度废气，起火原因主要是废气在管道内集聚导致废气浓度高。通电后因线路电器问题，产生火花导致起火爆炸，因此开光氧设备前应提前10分钟开风机，待管道内废气浓度降低后再开光氧设备，防止发生火灾现象；
（5）等离子起火爆炸多数因电场短路产生电火花，高压产生的电弧等引爆废气，因此等离子适合处理低浓度废气。且设备每个月应将等离子设备第一级电极组件抽出来全面清洗一次，每三个月至半年（最长年限是半年）视情况将等离子设备所有电极抽出全面清洗一次；
（6）RTO催化燃烧爆炸的原因主要是进气浓度和进气量高于设计上线，导致燃烧室温度短时内急剧上升，高温尾气与高浓度有机废气混合会导致RTO排放口爆炸，如果进气口未安装阻火器，会导致进气管道着火；
（7）使用活性炭吸附工艺或者活性炭吸附脱附催化燃烧工艺的，应控制活性炭箱温度，避免引起活性炭自燃现象。吸附脱附催化燃烧工艺应配备氮气保护功能；
（8）蓄热式催化燃烧起火爆炸的原因主要是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在爆炸极限的25%以下，安装灵敏度可靠的温度、浓度测量装置，并安装野风阀补冷风机。防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，应在废气进入净化装置前安装阻火器。
净化装置点火前需用空气将风道燃烧室等吹扫干净以消除可能积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生起火爆炸。设备中如有积存污油、凝液等可燃物质，设备加热时会气化成可燃可爆气体，因此点火前应将这些物质清除干净，且点火时应以火等气，不能以气等火。
来源：东莞市中仁环保科技有限公司
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