从现阶段制药厂有机废气排放的角度考虑，涉及到的环节相对较多，在产品种类和原辅料逐渐增多的情况下，有机废气的排放量也在逐渐上升。结合有机废气产生的原因以及自身的理化性质特点，在处理有机废气的过程中，会选择合适的工艺。在确保采用科学合理的处理措施条件下，才会满足正常排放的标准。
一、化学合成类制药厂有机废气出现的特征
1.1有机废气产生的过程
在制药期间，按照企业规定的相关操作标准来执行时，会在特定的环节产生废气。从废气产生的操作工序来讲，通常会包括化学反应时产生的废气、离心干燥期间出现的废气以及精制过程存在的废气等。针对废气在处理期间的操作，有时可以直接进行处理，有时会先将有机废气进行收集，然后再储存到一定空间，最终等到该批药物制造完成后，再进行统一处理。
1.2有机废气污染物
对于化学合成类药物，在产生的有机废气中，污染物主要来源于两个方面。一种属于有机溶剂的挥发，另一种是制药过程中产生的污染物成分。针对第一种现象，通常会使用的有机溶剂是二氯乙烷、甲醇等，它们自身就具有一定的挥发性，同时又属于污染环境和影响人类健康的污染物。对于第二种情况是更容易理解的，制药期间从加入原辅料、到生产出中间产品，然后最终制造出成品，整个过程很有可能存在氨气、硫化氢以及二氧化硫等气体的生成。这些无机气体若是与有机废气融合，也需要做好防范性措施。
1.3有机废气排放的特征
有机废气的排放有严格的标准规定，在理想状态下，若是能够有效收集相关有机废气，就可以采取合适的方法进行处理。在现实生产中，有机废气却并不是单独存在的，而是和许多无机成分混合在一起，面对这种状况，有时难以让各种成分准确分开，所以就造成了混合排放的情况。在排放期间，如果忽略了无机气体中存在的有机废气，就可能造成环境的污染，所以排放前要先将有机废气处理掉。
二、化学合成类制药厂有机废气处理工艺
2.1吸附工艺技术
吸附工艺主要借助使用吸附剂，最为常见的吸附剂是活性炭。活性炭属于非极性的物质，它能够吸附的有机废气也主要属于非极性的气体污染物。结合活性炭的特性，在实际应用中，它的吸附工艺效率甚至能够达到90%以上。尤其是对于分子量比较高的物质，利用活性炭吸附可以进行有效处理。其实，从经济角度来观察的话，吸附剂也是一种不错的选择。通常在吸附剂的表面，会存在一些多孔性的结构，这也有利于吸附剂发挥自己的作用。若是能够实现回收，相对于其它种类的有机废弃处理方法，吸附剂是比较经济的。不过，采用吸附工艺技术也会有一定的限制，若是吸附剂根本满足不了有效吸收有机废气的条件，就应该将吸附工艺排除在外。
根据生活中的实践证明，如果有机废气相对湿度较大，会影响到吸附剂的吸附效率，这显然无法满足对有机废气的处理。吸附剂的种类虽然也比较多，不过在药厂选择使用吸附剂对废气进行处理时，还有诸多限制的条件。无论是从经济价值角度，还是从处理有机废气的效率方面观察，都应该选择最合适的方案。
2.2洗涤工艺技术
针对化学合成类制药厂在生产药物期间，如果会产生二氧化硫、硫化氢等偏于酸性的气体，通常采用碱性溶液对其进行洗涤处理，这种方法也可以从酸碱中和的角度来考虑。生产期间若是出现的废气易溶于水或者其它溶液，那就可以采用洗涤的方法，洗涤工艺的选择主要在于有机废气的溶解性能力。虽然溶剂可能不溶于水，但是不同的溶剂有时候可以相溶，选择合适的溶剂对有机废气进行洗涤，确保废气中携带的有机物质被溶解，也会在一定程度上降低有机废气的影响。不过，许多溶剂本身具有挥发性，即使是采用喷淋吸收也容易导致有机废气污染物扩散的情况，这是需要重点进行防范的。
在制药厂选择洗涤工艺技术时，通常会在药厂内设置比较高效的喷淋吸收装置。在对有机废气处理过程中，需要保持好风量和速度。在严控有机废气出气量的基础上，选择喷淋的方式去吸收，有效保证有机废气的处理效率，在使用洗涤工艺技术之前，必须进行全面的试验检测。
2.3冷凝工艺技术
按照对制药厂有机废气的处理分析，在所有的方式中冷凝是相对简单的一种工艺技术。不过，运用冷凝工艺技术有明显的限制条件，它主要针对的目标属于沸点相对比较高的有机溶剂。在处理有机废气时，会通过冷凝工艺进行有效回收，若是满足不了条件，也会采取燃烧等做法进行处理。
对于药厂来说，在制药过程中也要保证合理的成本投入。通常化学合成类的制药过程会循环使用一些溶剂，在确定以冷凝工艺技术作为回收的方法时，要注重冷凝的效率。有机废气的排放速度要保持在合适的范围内，否则会出现冷凝效率低下和有机废气处理不合格情况的发生。最终的气体排放要达标，这是必须考虑的问题。
在冷凝过程中，若是选用水冷的话，普通的水冷温度应低于20℃，在进行第二阶段的深冷操作时，需控制温度低于5℃。同时，冷凝工艺技术必须确保时间的合理，冷凝回收的效率也与时间有一定的联系。正常状态下，只要满足相关条件，时间更久一些自然有助于呈现明显的效果。
2.4燃烧工艺技术
从制药工业污染防治技术政策的提倡中就可以看出，对于有机废气的处理，首先要选择能够有效回收的工艺技术。不过，在实际行动中，并不是所有情况都可以满足回收。针对不能回收的在采用燃烧法处理时，也应该严格遵守相关规定。制药厂的有机废气若是浓度较低，并且还有一些容易造成污染的元素，就应该关注燃烧处理的可行性。
部分有机废气在燃烧以后，可能存在二次污染的风险。在这种条件下，即使选用燃烧工艺技术成本更为低廉，也应该果断拒绝。结合挥发物有机物在污染防治方面的相关政策，尤其是针对于含有氯元素的有机废气，需要借助非燃烧的手段。
2.5等离子工艺技术
等离子工艺技术的使用也存在限制条件，尤其是对于卤代烃成分。卤代烃在分解时极容易形成带有腐蚀性的酸性物质，这种情况的出现会影响到处理效果。此外，等离子工艺技术的运用，在借助高压放电期间，也需要防止操作不当可能存在的安全隐患。以有机气体的浓度作为例子，若是浓度过高的话，甚至可能超过了等离子装置的安全使用范围，所以通常在使用该项技术时，要具备危险报警和自动断电的特征。。
2.6生物净化工艺技术
从生物净化的角度来说，这属于一种微生物进行有效分解的技术。从生物学的方向理解，会将有机废气看作成为即将被分解的营养物质，在经过代谢以后，会将有机废气变成无机状态。生物净化工艺技术在使用中相对安全，并且成本不高，造成二次污染的可能性较小。
针对低浓度的有机废气，在具备条件下还是可以选择生物净化工艺技术的。由于微生物的分解要经过一段时间，在提供的区域环境中也不能受到其它因素的影响，所以在运用该项技术中，必须要考虑到时间性和区域性两种情况。
对于化学合成类制药厂处理有机废气时，有时如果只是选用以上处理工艺技术之一，很可能到最后也难以满足排放达标的情况。在具体的操作中，为了让处理有机废气的效率更高以及效果更加明显，经常会采取多项技术综合应用的方式。结合每项技术适用的范围和条件，联系化学合成类制药厂实际的生产状况，从科学合理的角度出发，选择最优化的组合。
三、总结
在制药过程中，由于环节较多，受限于对原辅料的加工以及中间产品的有效处理，都可能会出现相关的有机废气。在对有机废气进行正确的处理时，需要从源头出发，在判断各项条件的基础上，以优先回收作为目标，选择最适合的有机废气处理工艺。在实现正常化生产的基础上，既满足有机废气处理的相关规定，又保证制药厂的经济效益。
来源：环保
