一、工业涂装VOCs分析
1、涂装过程VOCs来源
工业涂装过程中的VOCs主要来自含VOCs原辅材料的储存、调配、转移输送、以及调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等涂装工序，和含VOCs危险废物的贮存。
2、涂装物料及VOCs成分
目前涂装车间使用物料成分比较复杂，其大致成分详见表1。
3、涂装车间VOCs特点
喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低；烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。
废气中VOCs组分复杂，且沸点大多较高（117.6-196.8℃），含易燃易爆挥发性有机物，安全方面应重点考虑。
二、涂装VOCs控制、治理与监测一体化解决方案
在工业涂装行业，目前已经推出了从源头到末端为客户提供废气控、治、管一体化的指导。
1、源头削减和过程控制
从含VOCs原辅材料方面，鼓励涂装企业使用符合国家规定的低VOCs含量涂料，清洗剂，胶黏剂。从涂装工艺方面，除特殊作业外，禁止敞开式喷涂，晾干作业，建议采用组件拆分、分段喷涂、可移动喷漆房等手段，减少使用手动空气喷涂技术。此外，在物料存储、转移、输送和调配等过程中，应按照相关手册要求严格执行，以控制减少VOCs产生和泄露。
2、末端治理和在线监测
烘干有机废气治理工艺路线
电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式焚烧技术（RTO）、催化燃烧技术（CO）。目前，RTO处理系统已覆盖全国百余套，设备运行稳定，废气处理高效，热回收经济效益高。
喷漆室、晾干室有机废气治理工艺路线
喷漆室、晾干室产生的气体为低浓度、大风量常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。针对此类废气工况，行业优选沸石转轮浓缩+RTO/CO治理工艺。
沸石转轮可根据行业废气成分定制，将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气，从而减少后续RTO/CO装置的投入成本和运营成本。
目前，沸石转轮已在各行业各工况废气治理工程中普遍应用，得到客户和业内的广泛认可，成功做到转轮国产替代，为客户创造合理、经济的环保投资价值。
根据国家、地方生态环境管理要求，排污企业应安装VOCs在线监测系统。
3、台账记录与运维管理
按照国家要求，企业应建立生产设施运行管理信息、污染治理工程运行管理信息、自动监测与维护信息、非正常工况等记录。按照电子化存储和纸质存储两种形式同步管理，保存期限不得少于5年。
沸石转轮+RTO工艺流程图
目前涂装工艺普遍采用“预处理+转轮+RTO”工艺处理VOCs废气。在实际使用过程中，由于设备、涂料、滤材和运维方式等问题，转轮极易发生堵塞、压差增大等问题。因此，企业应充分重视设备的运维管理。
来源：环保
