本文仅简单介绍RTO催化燃烧在化工行业的应用以及在应用过程中的需要注意的事项，以供该行业相关人员作为参考。
化工行业VOCs的来源
据相关调查研究表明，VOCs的排放源中化工企业(有机化工、精细化工等企业)的排放量居全国工业VOCs排放源第一位。化工企业中VOCs的产生主要有两种形式。
一是生产工艺中产生的废气排放，排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关，种类多且性质差异较大，这种排放有组织性，排放量可以估算。
二是通过其他环节挥发产生，产生的VOCs由于具有很强的扩散性和反应活性，能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化，该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计，产生源的分析也存在困难。
化工行业VOCs废气的特点
一、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。
二、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
三、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。
四、废气浓度和气量波动比较大。化工生产过程中各个收集点并不是同时工作，这样就导致收集上来的废气浓度和气量波动比较大，给末端处理设备带来很大的负担。
五、废气种类繁多、组成复杂。由于在生产过程中发生复杂的化学反应，由此而挥发出来的VOCs种类繁多，难以准确评估其组成成分。
化工行业使用RTO催化燃烧情况
由于RTO催化燃烧处理效率高，对VOCs成分适应性较强，运行成本较低以及后期维护成本较低等特点，现在化工行业已经广泛使用RTO。
RTO应用中需注意事项
一、化工行业使用RTO催化燃烧在设计之初就应该把安全放在第一位。诸如严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO催化燃烧内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等等。
二、RTO催化燃烧的处理效率设计。由于化工行业VOCs成分复杂，难以分解成分较多，在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO催化燃烧结构炉内温度分布均匀、优化RTO催化燃烧温度控制系统、足够的余量、RTO催化燃烧气流导向系统优化设计密封优良、RTO催化燃烧设备制造气密性良好等等。
三、热量回收创造效益。多余的热量尽量回收利用以便创造效益，在RTO催化燃烧有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。
来源：环保
