一、适用范围
本指南适用于金属卷材、管材、型材生产过程中产生的挥发性有机物污染控制，并供其他类型金属材料生产过程中产生的挥发性有机物污染控制参考。上述金属卷材、管材、型材制造，按GB/T 4754-2017，行业类别属于金属结构制造（C3311）、建筑装饰及水暖管道零件制（C3352）、金属表面处理及热处理加工（C3360）。
二、生产工艺与VOCs产排情况
以金属卷材制造为例，生产工艺如下：
金属材料生产过程中的VOCs主要来源于金属表面涂装工序。涂装工序一般由涂料调配、表面预处理、涂覆、流平、干燥/固化等环节组成，常见的涂覆作业方式包括喷涂、辊涂、粉末涂装等类别，常见的干燥/固化方式包括自然晾干、烘干、辐射固化等。涂装过程VOCs主要来源于涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等原辅材料中的有机溶剂组分挥发。
三、污染预防技术
1.原辅料替代技术
（1）水性涂料替代技术
适用于底面或不易接触室外环境材料金属涂料的替代，常见的水性涂料包括水性环氧漆、水性丙烯酸漆、水性聚氨酯漆等。采用水性涂料替代溶剂型涂料，VOCs产生量一般可减少80%以上。
（2）粉末喷涂替代技术
适用于钢管、钢结构等领域涂料替代。使用高压静电把粉末涂料沉积附着到基板上涂装，粉末涂料的喷涂过程VOCs产生量很少。
（3）无溶剂涂料替代技术
适用于钢结构等领域涂料替代腐蚀等级为C4、C5和CX的环境。
2.设备或工艺革新技术
（1）高压无气喷涂技术
高压无气喷涂技术适用于传统空气喷涂的替代。使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于基材。与传统的空气喷涂相比，高压无气喷涂提高了涂料利用率，可降低涂料使用量，从源头减少VOCs排放。
（2）静电喷涂技术
静电喷涂技术适用于金属材料表面的涂装，且要求涂料电阻率较低。静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂的涂料利用率可达到80%以上，涂料使用量显著减少。
（3）流水线自动涂装技术
流水线自动涂装适用于金属管道等形状较为规则的基材表面涂覆，涂装方式可采用喷涂、辊涂等。自动化涂装线的涂料利用率高，且有利于VOCs收集治理，无组织排放较少。涂装过程自动化后可实现部分废气内循环，达到“减风增浓”的效果。
（4）密闭伸缩（移动）房喷涂密闭技术
密闭伸缩（移动）房喷涂密闭技术适用于钢结构等构件较大、人工操作频繁、形状不规则的基材表面涂覆，该装备适应大型工件需吊装码放的特点，妥善解决了涂装过程密闭问题，有利于VOCs精准收集，大幅削减了涂装废气量。
四、无组织排放控制措施
涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等VOCs物料密闭储存。盛装VOCs物料的容器或包装袋应密闭储存于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持封闭。
含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废贮存场所。涂料、稀释剂、固化剂等VOCs物料的调配过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设臵专门的密闭调配间，调配废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
含VOCs物料转运和输送应采用密闭管道或密闭容器等，涂料使用量大的企业宜采用集中供料系统，彩钢板、管道等稳定流水线涂装作业宜采用用集中供料系统。无集中供料系统的辊涂等作业应采用密闭的泵送供料系统及涂料回流系统。涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。
所有涂装作业应在设置VOCs收集系统的密闭空间内进行。
五、污染防治可行技术
从污染预防技术和治理技术出发，指南列出了常见的可行技术及相应的适用条件。
此外，《技术指南》对新（改、扩）建项目准入、含VOCs化学品的储存、台账管理等方面提出了环境管理措施和建议。
来源：环保
