装备制造VOCs污染防治可行技术指南

一、适用范围
适用于装备制造行业生产过程中产生的挥发性有机物污染控制。其中，装备制造指GB/T 4754-2017中规定的集装箱及金属包装容器制造（C333）、通用设备制造业（C34）、专用设备制造业（C35）。
二、生产工艺与VOCs产排情况
装备制造行业的VOCs主要来自工业涂装工序。装备制造行业涂装生产工艺根据生产类型主要分为独立式和流水线式。各工段相对独立的装备制造企业一般采用独立式涂装工艺，各工段相对连续的装备制造企业一般采用流水线式涂装工艺。
装备制造涂装生产过程中，产生VOCs废气的环节主要包括调漆、喷涂、流平、烘（晾）干等。

三、污染预防技术
1.原辅料替代技术
根据涂装工艺的不同，鼓励使用粉末、水性、非溶剂型辐射固化等低VOCs含量原辅材料源头替代。
在条件允许情况下，对集装箱及金属包装容器制造、通用设备制造业，鼓励优先采用粉末涂料或水性涂料替代；
对专用设备制造业，腐蚀等级为C1、C2和C3的环境，优先使用水性涂料或粉末涂料进行源头替代；腐蚀等级为C4、C5和CX的环境，建议升级优化涂装（喷涂）工艺，优先使用无溶剂涂料替代（腐蚀等级参考GB/T 19292.1-2018）。
2.设备或工艺革新技术
鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线，降低油漆过喷量（降低油漆消耗量）。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轮运输、系统喷涂房等装备。
鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的清洁生产设备。
四、无组织排放控制措施
1.储存和贮存过程控制措施
对所有有机溶剂和含有机溶剂的原辅料采取密闭存储和密闭存放，减少使用小型桶装涂料、稀释剂，减少无组织废气排放。
2.原料调配过程控制措施
溶剂型涂料、稀释剂等调配作用在独立密闭间内完成。
3.物料输送过程控制措施
宜采用集中供料系统，无集中供料系统市原辅料运转应采用密闭容器封存，缩短运转路径。
4.喷漆、烘干过程控制措施
喷漆室、烘干室等产生VOCs的工艺场所应设置成完全封闭的围护结构体，原则上禁止露天和敞开式喷涂作业，若工艺有特殊要求，不能实现封闭作业的，应报环保部门批准。
所有涂装作业应尽量在有效VOCs收集系统的密闭空间内进行，无集中供料系统的浸涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统。
应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。
五、污染治理技术
高浓度VOCs废气，优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs减排。采用燃烧法VOCs治理技术产生的高温废气宜进行热能回收。
中、低浓度VOCs废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理。
含非水溶性VOCs的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理，原则上禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合。
苯乙烯废气优先考虑采用分子筛吸附-脱附处理工艺，其余无法使用吸附-脱附工艺的含不饱和键且易聚合的VOCs废气可选用“氧化+喷淋吸收”方式进行处理，吸收液和其他耗材应定期更换。

六、污染防治可行技术
从污染预防技术和治理技术出发，列出常见的可行技术及相应的适用条件。
VOCs污染防治可行技术表

此外，《技术指南》对新（改、扩）建项目准入、含VOCs化学品的储存、台账管理、污染治理设施运行维护等方面提出了环境管理措施和建议。
来源：环保