某塑料加工厂在生产的过程中有废气产生，因此，需要进行有机废气处理工程。
根据现场实地考察和与业主方沟通可知，废气主要来源于三个区域：搅拌区、涂胶区、晾干区，废气中主要成分为环已酮、二甲苯、非甲烷总烃等。以上三股废气经各自的管道收集后汇总至一根主管道混合处理。
废气处理目标：
根据业主方废气特点进行设计，进入系统设备的有机废气VOCs浓度不高于300mg/m³，处理后废气非甲烷总烃排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的排放标准，同时满足地方要求的排放标准，非甲烷总烃排放浓度小于等于50mg/m³，二甲苯排放浓度小于等于20mg/m³。
废气处理工艺流程：
各生产工序的外排有机废气VOCs，经过管道收集后汇总至一根主管道，经过统一处理，汇总后的废气经管道首先进入干式过滤器，对废气中的颗粒物进行净化处理，保证进入后部分沸石分子筛的废气不含颗粒物，避免造成沸石分子筛堵塞，影响吸附效率。
经过去除颗粒物的有机废气进入沸石吸附箱中进行废气的吸附浓缩处理，这一步主要去除废气中的VOC，废气中的VOC被分子筛吸附后，经过15米的排气筒达标排放。VOCs在沸石吸附箱内被吸附浓缩后，再使用催化燃烧设备排出的高温热气进行脱附处理，脱附下来的高浓度有机废气进入催化燃烧系统，将有机污染物转化成二氧化碳和水，净化后的废气经过烟囱达标排放。
催化燃烧处理工艺的优势：
相比其他有机废气处理方法，该方案针对废气中污染因子的性质，采用对应的工艺进行处理，既确保了污染物的处理效率，同时又节约了设备的投资预算。中仁环保选择的有机废气处理工艺是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟可靠。
对于此类有机废气VOCs，采用沸石吸附+CO催化燃烧，不仅保证了沸石分子筛的循环使用，减少了危废的产生，同时浓缩后的非甲烷总烃在催化燃烧系统内分解放热，基本上可维持系统自运行，节约了运行成本。同时还有以下优点：
1.运行过程安全可控、自适应工况变化：根据收集废气风量，联锁与控制调节厂家设计，变频调节风量，达标的同时节约运行成本；
2.合理设置控制系统连锁：连锁控制首先满足不影响前端生产工艺，在系统中设置紧急排放出口，在环保系统出现异常的情况下，作为应急设备使用；
3.无人值守：电全自动和手动相结合、PLC控制、人机界面采用上位机远程操作（甲方连线），系统在自动模式下，可做到无人值守；
4.操作简单：整套控制系统简单易学，工人经过简单培训后即可掌握处理工程的操作，便于管理，节省人力。
来源：网络
以上仅供参考，具体的处理工艺，可以咨询我们中仁环保。
