喷涂行业废气处理 喷漆废气处理设计目标：
喷漆废气经处理后，污染物排放达到广东省《行业挥发性有机化合物排放标准》DB 44/814-2010时段排放标准；离地15米高空排放
即：苯外排浓度低于1mg/m3。甲苯与二甲苯外排浓度低于20mg/m3。总VOCs外排浓度低于30 mg/m
实践证明，单独采用任何一种都不能达到高效治理目标，因此本方案选用组合式一级除尘、紫外光光催化处理工艺、活性炭吸附工艺，从而达到、高效处理效果。
根据喷漆废气的特点及环保要求，拟采用水喷淋+UV光解除臭设备+活性炭吸附对其进行治理。
喷涂行业喷漆废气处理工艺流程：
喷涂废气处理工艺：喷漆废气→水帘柜→水喷淋塔→干式过滤→UV光解设备→活性炭吸附器→离心风机→达标排放
喷涂行业废气处理 喷漆废气处理（水喷淋塔+UV光解除臭+活性炭吸附塔）处理工艺说明：
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，终通过管道排放到大气中达标排放。为达到净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。
喷漆车间喷涂废气的主要来源
喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs（有机废气）含量。具体到生产车间，产生有机废气多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。
