沸石固定床催化燃烧设备工艺流程
大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入沸石固定床吸附模块被吸附、浓缩，被沸石吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。
随着时间延长，沸石吸附能力接近饱和，电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到180~220℃对吸附饱和的沸石模块进行加热脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。
在催化氧化炉内被加热到250~350℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，达到净化的目的，净化后的空气经烟囱实现高空排放。
沸石固定床催化燃烧设备工作原理
1.先用沸石模块对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩，提高浓度;
2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。
沸石固定床催化燃烧设备性能特点
1. 净化效率高，可达95%以上；
2. 选择性吸附、防水、耐高温、吸附均匀、脱附效率高；
3. 可高温脱附，对部分易聚合物可高温分解；
4. 安全性高，脱附彻底无溶剂残留，同时材料本身为无机材料，杜绝着火隐患；
5. 选用特殊成型的蜂窝沸石分子筛作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小；
6. 可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
7. 具有运行费用低的优点，其热回收效率一般可达95%以上；
8. PLC控制柜模块智能化控制，多点触控，远程化控制，人性化操作界面；
9. 整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。
沸石固定床催化燃烧设备适用范围
1. 适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废气，包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等；
2. 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理等；
3.各种喷漆车间、印刷车间、铝型材生产、镀膜加工、电子制品制造、半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造、锂离子电池制造、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 。
来源：环保
