RCO蓄热式催化燃烧法 ：
RCO与RTO大致相同，都是近几年发展起来的有机废气处理新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中最低，无二次污染。
RCO是一种新的催化技术，它具有 RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到最优，其热回收率高达99%。
RCO有机废气分解温度在250-300℃，燃料消耗低，设备成本造价低。使用低温触媒分解法，在催化床滞留1~2/s，可以完全分解。有机废气置催化载体截面空速比为：20000h-1，更适合大风量、低浓度有机废气的处理。
RCO净化设备适用范围 ：
RCO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
应用行业包括：
汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；
石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
RTO蓄热式焚化技术 ：
基本原理：是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成 CO2 和 H2O ，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。
适用于：
涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。
这种工艺虽然相对来说比较成熟，但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替，它的设备投入成本高，安装制作工艺繁琐，电器控制要求高。
RCO与RTO有什么区别？
RCO技术和RTO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：
第一步是吸附材料对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度；
第二步是把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。
RTO蓄热式热氧化技术作用原理是：
原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气， 从而节省废气升温的燃料消耗。
这两种废气处理工艺都是目前最有效的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOCs效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。
无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的，但是考虑到运行维护费用及真正的处理效率以及后期环保标准不断提高的情况，中仁环保建议大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。
来源：环保
