VOCs废气管道的输送问题是个重要的安全课题！如在一些有机化工行业，长管路VOCs废气收集系统并未如生产设备管路一样考虑其安全措施比比皆是，这并未是对安全知识的不了解，更多是对VOCs废气输送系统安全要求的忽视或者不重视，下面我们来看看如下5个重要的安全要点建议：
VOCs废气输送管道设计的几个安全要点
1.生产车间输送系统设计
精细化工行业的产品通常是间歇式生产，VOCs废气排放气量波动性较大，生产车间输送风机如采用定频控制，车间支管段内压力也会随废气排放气量波动而变化，存在支管段内废气压力不稳而泄漏的风险。因此，车间输送风机前端建议增加压力检测点，并根据现场实际情况设置压力参数，与车间输送风机联锁变频控制，维持车间支管段内压力稳定。
2.废气输送管道坡度和排凝设置
精细化工行业废气成分复杂，波动性大，车间预净化一般会设置有冷凝和喷淋系统，起到“消谷平峰”的作用，然而，经过冷凝和喷淋后的废气含有大量饱和水蒸气，如设计不合理，废气输送管道的拐点和低点会有积液凝聚，夏季积液挥发可能引发VOCs浓度超爆炸下限的风险，冬季积液冻结则可能造成管道损坏引发废气泄露的风险。因此，废气输送管道应依据《石油化工金属管道布置设计规范》要求，设计管道坡度，并在管道拐角和低点设置排凝点，定期排凝，避免管道内积液现象的产生。
3.废气输送管道防静电设置
废气输送管道一般距离较长、管线复杂，气体流速较快，管道内会有静电产生，如静电大量积聚，会引发爆炸等安全事故。因此，废气输送管道建议采用金属管道，并依据《石油化工静电接地设计规范》要求，做好管道法兰跨接和静电接地。
4.废气输送管道压力控制设计
依据《大气污染治理工程技术导则》要求，废气输送管道整体宜呈微负压状态，可有效避免各管道内废气泄露、相互串气的风险。因此，废气输送管道需要做风压平衡计算，确保管道呈微负压状态。以浙江嘉兴某医药企业为例，计算步骤如下：
1）确定计算范围：各单元风机出口到RTO前风机入口。
2）参照《简明通风设计手册》，在6～14m/s流速范围内根据废气流量计算废气输送管道管径。
3）运用风压平衡计算软件：PipeFlowExpert。
4）选取介质为废气（空气），基本参数如表1所示。
5）管道材质选择，该企业管道材质选取PP，绝对粗糙度系数为0.005mm。
6）管道走向绘制、管段长度和管径输入。
7）各单元废气流量输入、RTO前风机压力拟输入。
8）得出该企业全厂风压平衡计算数据，如图1所示。
由图1可知，该企业各节点位置负压最小值为－350Pa，处于微负压状态，满足设计要求。此外，建议在废气输送管道与车间各支管节点位置设置压力检测点，远传操作界面，实时监控，确保废气输送管道与车间支管节点位置负压，避免各节点位置泄漏、串气。
5.废气输送管道阻火器和压力泄放设置
通过对江苏多家医药化工企业RTO炉的安全事故调查分析，发现废气输送管道是目前发生爆炸事故的重灾区，因此，各生产车间出口管道上建议设置阻火器，避免爆炸事故扩散到各生产车间，并在废气输送管道的关键位置设置泄爆口，保证整个系统能够及时、有效的泄爆。依据《石油化工企业设计防火规范》要求，RTO属于明火设备，如RTO系统回火，会引发废气输送管道起火或爆炸等安全事故，因此，废气输送管道与RTO系统主体对接位置需设置阻火器，防止并阻断RTO系统回火。
来源：VOCs减排工作站
