橡胶制品是以生胶(天然胶、合成胶、再生胶)为主要原料、各种配合剂为辅料,经炼胶、压延、压出、成型、硫化等工序,制造各类产品如轮胎、摩托车胎、自行车胎、胶带、胶鞋、乳胶制品以及其他橡胶制品。
在橡胶生产过程中使用的有机溶剂易在加热过程中释放出来,造成空气污染。除此之外,在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和氧化过程中,生胶也会释放出毒害气体；原材料中部分有机物由于沸点低,也会在加热过程中挥发到空气中从而造成污染。
废气来源：橡胶烘胶、硫化、塑炼等工段
废气成分：戊烷、异丁醛、二甲苯、丙酮等有机污染物
废气流量：120000m³/h
设计结果：静电除油分离+碱液喷淋+干式过滤+吸附浓缩转轮+蓄热式焚烧（RTO）+急冷塔+碱洗塔
排放标准：《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632- 2011）
本套废气净化设备采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+蓄热氧化燃烧”的工艺，利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。
低温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOC分子吸附其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOC的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气氧化系统热氧化处理，净化后的废气可直接排放。
沸石转轮吸附脱附催化燃烧处理装置是VOCs处理设备的一种，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
沸石转轮吸附脱附催化燃烧处理装置优点：
1、起燃温度低,节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。
3、处理效率高,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。
来源：环保
