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RTO催化焚烧炉安全设计检查对照表

早在2020年，生态环境部及发布《《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》》，VOCs焚烧RTO系统的设计需逐条按照要求进行，下表对照要求进行了清单梳理，如下：

序号	检查内容	检查情况	检查结论	备注
一	一般要求
1.	4.1.1RTO炉系统设计应符合HJ1093和国家相关法律、法规、标准、规范及相关文件的要求。
2.	4.1.2RTO炉系统的消防设计应纳入工厂的消防系统总体设计,消防通道、防火间距、安全疏散的设计和消防栓的布置应符合GB50016等相关规范的规定;应按照GB50140的规定配置移动式灭火器。
3.	4.1.3RTO炉系统管路和RTO炉的防爆泄压设计应符合GB50160的要求。
4.	4.1.4RTO炉系统的用电安全应符合GB/T13869、AQ3009的相关规定；电气系统防爆设计应符合GB50058的相关规定。
5.	4.1.5RTO炉系统应有故障自动报警和保护装置,并符合安全生产、事故防范的相关规定。
6.	4.1.6RTO炉应采取有效措施,防止管道及RTO炉下室体中的冷凝和沉积产生。
7.	4.1.7应采取措施从严控制含有焦油、漆雾等粘性物质进入,RTO炉进气中颗粒物浓度应低于5mg/m³。
8.	4.1.8易反应、易聚合的有机物和自身具有爆炸性物质不宜采用RTO炉处理。
9.	4.1.9含卤素的废气不宜采用RTO炉处理;含有机硅的废气,应对蓄热体采取保护措施.
10.	4.1.10RTO炉系统应进行安全风险评估论证,对于废气成分复杂的,应进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。
11.	4.1.11RTO炉应当具有点火失败和熄火自动保护功能,宜具备反烧和吹扫功能。
12.	4.1.12排气筒的设计应符合GB50051以及大气污染物排放标准相关规定和要求。
13.	4.1.13RTO炉系统的固定式钢梯、防护栏杆及平台的安全要求应符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的相关规定.固定式钢梯宜采用斜梯或旋梯。
14.	4.1.14RTO炉系统噪声控制应符合GB12348和GB/T50087的相关规定。
15.	4.1.15RTO炉系统的安全标志、标识应符合GB2893、GB2894和GB7231等规范的相关规定。
16.	4.1.16RTO炉系统有余热锅炉的,锅炉须满足TSG11要求.
17.	4.1.17新建项目中RTO炉系统的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。单独新建、改扩建RTO炉系统应进行安全风险评估。
二	设计资质
二	设计资质
1.	设计单位应具备相应行业专业甲级设计资质或环境工程(大气污染防治工程)专项乙级以上设计资质。
三	技术措施
1.	4.3.1总平面布置
2.	4.3.1.1场址选择与总图布置应符合GB50187、GB50489等相关规定。
3.	4.3.1.2场址选择应遵从方便施工和运行维护等原则.
4.	4.3.1.3设备的布置应考虑主导风向的影响,并优先考虑减少有害气体、噪声等对周边敏感目标的影响。
5.	4.3.1.4RTO炉属于明火设备,应远离易燃易爆危险区域,防火间距应符合GB50016、GB50160、GB51283等相关规定.
6.	4.3.2工艺措施
7.	4.3.2.1RTO炉系统应通过设置缓冲罐、调整风量等措施,严格控制RTO炉入口有机物浓度和流速,保证相对平稳、安全运行。
8.	4.3.2.2当废气管道内可能沉积危险物质(如可燃粉尘、叠氮化合物等)时应考虑对废气管道进行定期清洗.废气总管需设置一定的坡度,从工艺侧坡向缓冲罐一侧。
9.	4.3.2.3对于浓度较高或含有低燃点物质的应急排空管道应独立设置,严禁与高温排空管道共用烟囱排放。
10.	4.3.2.4RTO炉系统应通过强制通风措施,满足最低通风量要求,避免可燃物积聚、回火等。
11.	4.3.2.5RTO系统进气管道各危险点(如支管接入总管处)宜设置压力检测设施、止回装置、紧急切断阀等,以减少管内气体回冲,产生连锁反应。
12.	4.3.2.6事故应急排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方,且应高出8米范围内的平台或建筑物顶3米以上。
13.	4.3.3设备设施
14.	4.3.3.1当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管,采取可靠防静电接地措施,风管内壁禁止涂刷非导电防腐涂层,防止静电产生和积聚.风管采用非金属材质时应增加导静电设施。皮带传动的引风机需装配防静电皮带。
15.	4.3.3.2当废气中含有腐蚀性气体时,所有管道、阀门和颗粒过滤器均应采用耐腐蚀材料制造或按相关标准进行防腐处理。
16.	4.3.3.3RTO炉系统钢制管道烟气温度超过60℃时,需要做防烫隔热保护,设计应满足GB50264、SGBZ-0805的相关规定.
17.	4.3.3.4置于现场的电气、仪表等设备的防爆等级应符合GB50058的要求。
18.	4.3.3.5RTO炉仪表控制系统应设置UPS备用电源。RTO炉的动力系统宜采用二级供电负荷。
19.	4.3.3.6RTO炉系统应设置过载保护、短路保护、断相保护、接地保护、电源防雷保护等功能,接地电阻应小于4Ω。
20.	4.3.3.7室外安装的RTO炉、烟囱应设置符合GB50057规定的避雷装置,并定期检测。
21.	4.3.3.8在线监测采样平台应符合GB/T16157的相关规定。
22.	4.3.3.9RTO炉系统燃烧器的设计、制造、验收应符合GB/T19839的相关规定。
23.	4.3.3.10换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型,其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能,适应频繁切换.高温旁通阀泄漏率应不高于1%,并宜设置冷气保护措施.
24.	4.3.4安全检测控制
25.	4.3.4.1RTO炉系统应设置PLC或DCS控制系统(视情况可设置安全仪表系统),对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统(SIS)的设计应符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等级评估的要求。
26.	4.3.4.2进入RTO炉的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25%。对于含有混合有机物的废气,其控制浓度P应低于最易爆组分或混合气体爆炸极限下限最低值的25%，即<min(Pe,Pm)×25%，Pe为最易爆组分爆炸极限下限(%)，Pm为混合气体爆炸极限下限。
27.	4.3.4.3在RTO炉系统进口管道上,应根据风险识别结果设置LEL在线检测仪,应冗余设置.LEL在线检测仪与进入RTO炉系统的废气切断阀、新风阀、紧急排放阀联动,对废气进行安全处理,确保进入RTO炉的废气浓度平稳且低于爆炸下限的25%.LEL在线检测仪安装的位置距RTO炉的管道等效长度(L)综合考虑检测器响应时间(t1)、切换阀门动作时间(t2)和废气的流速(v)的关系,L>v(t1+t2).LEL在线检测仪检测精度±5%F.S,控制废气进入RTO的浓度<25%LEL。
28.	4.3.4.4含控氧组分的超高浓度废气管道宜设置氧浓度检测装置。
29.	4.3.4.5RTO炉系统应设置安全可靠的火焰监测系统、温度控制系统、压力控制系统等。在RTO炉系统气体进出口、燃烧室、蓄热室和换热器均应设具有自动报警功能的多点温度检测、压力检测装置;燃烧室应设置燃烧温度和极限温度检测报警装置,蓄热体上下层应分别设置温度、压差检测装置;每台燃烧器宜配置不少于2支火焰检测器。
30.	4.3.4.6RTO炉系统应设置过热保护设施。燃烧室温度检测至少应设置3套热电偶(双支),并宜设置三级温度报警和采取相应的管控措施。
31.	4.3.4.7RTO炉系统应设置断电断气(仪表风)后,总管旁通阀开启,炉体进气阀、排气阀关闭,防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。
32.	4.3.4.8仪表风系统应设置缓冲罐或压缩空气储气罐、低压保护及联锁报警。
33.	4.3.4.9燃烧器燃料宜优先选择天然气、柴油等,燃料供给系统应装设压力检测装置,具备高低压保护、泄漏报警和紧急切断功能。
34.	4.3.4.10阻火器应设置压差检测装置或上下游安装压力监测装置。
35.	4.3.4.11RTO炉系统可能泄漏释放可燃或有毒气体的区域,应设置可燃或有毒气体检测报警仪.可燃或有毒气体检测报警仪的选型、安装应符合GB/T50493的相关规定.
36.	4.3.5防爆泄压
37.	4.3.5.1RTO炉系统前端管道应安装阻火器或防火阀。阻火器应符合GB/T13347或SH/T3413的相关规定,防火阀应符合GB15930的相关规定.
38.	4.3.5.22RTO炉系统进气管道应设置泄爆片,炉体宜设置泄爆设施。泄爆气应释放至安全地点,避开人员活动的区域和其它工艺设施。

来源：化工工艺管道设计，VOCs减排工作站

标签: RTO催化焚烧炉

点击次数：更新时间：2023-03-07 08:14:30 【打印此页】【关闭】

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