涂装行业VOCs废气排放特点及适用治理技术
涂装行业VOCs废气的排放特点
涂装车间VOCs废气主要源自喷漆室、烘干室和晾干室的排气。
涂装废气治理技术
涂装废气的特点是风量大、浓度低、无回收价值，针对上述的特点，这类工艺目前常用的工艺组合为沸石转轮+蓄热焚烧工艺。
沸石转轮+蓄热焚烧工艺
沸石转轮吸附+蓄热焚烧工艺是利用吸附剂沸石吸附大风量、低浓度废气中的VOCs，然后采用小风量高温气体将吸附在沸石中的VOCs脱附出来，脱附后的小风量、高浓度的VOCs送到RTO内，有机物在ＲTO内被高温氧化成CO2和H2O，达到净化。沸石转轮吸附+蓄热焚烧组合工艺具有运行稳定、净化效率高、使用寿命长等优点。该工艺适合应用于喷漆量大、废气浓度大于250mg/m3、连续工作的涂装企业。
换热器采用SUS304材质，延长了设备的使用寿命。换热器作为热量传递的节能设备，尽可能地增大换热面积，提高换热效率，有利于维持炉温的稳定，可有效降低燃烧炉的运行费用。
吸附床的吸附/脱附阀普遍采用电动式多叶阀，这种阀存在泄漏量大、故障率高等问题。较大的泄漏量会造成脱附与吸附环节之间窜气的情况，增加了吸附剂的处理负荷，影响净化效率，而较高的故障率也无法保证系统的稳定运行。
吸附/脱附阀可采用气动式提升阀，阀体采用SUS304材质，由耐高温硅胶密封条密封，此类阀门不但稳定性高，而且接近于零泄漏。
吸附质脱附难易程度受其沸点影响明显，高沸点吸附质因与吸附剂之间存在更强的作用力而难以脱附。目前市场上运行的脱附温度通常在100℃左右，这个温度很难将高沸点有机物脱附下来。
来源：环保
