一、RCO蓄热式催化燃烧工艺概述
RCO蓄热式催化燃烧工艺是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理工艺，应用于处理中、高浓度有机废气净化处理。RCO蓄热式催化燃烧工艺是在RTO蓄热式焚烧技术的基础上发展而来，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200℃-400℃下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。
二、RCO蓄热式催化燃烧工艺原理
1.催化燃烧吸附浓缩是采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩和催化燃烧的原理，将有机废气通过蜂窝状活性炭吸附、脱附浓缩为小风量、高浓度的废气。
2.活性炭吸附一定时间后用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成CO2和H2O，燃烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
3.净化适用于浓度3000mg/m3左右有机废气，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化燃烧反应是典型的气一固相催化反应，其实是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底分解成CO2和H2O无害物质。
三、RCO热式催化燃烧工艺特点
1.采用高效催化剂，中低温氧化分解，升温时间短，排烟温度低；
2.可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、使用寿命长等优点；
3.净化效率高，一般均可达到99%以上；
4.运行费用低、操作简便、维护保养简单等优点，其热回收效率一般均可达95%以上；
5.整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；
6.可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱利用，达到节能减排的目的。
四、RCO蓄热式催化燃烧工艺适用范围
石油、化工、橡胶、制药、印刷、油漆涂料、涂装喷涂、家具、纺织印染、半导体制造、合成材料等行业产生中、高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烷类、烃类等。
来源：环保
