催化燃烧设备设计原理先进，材料独特，性能稳定，操作简单，节约能源和人力，安全可靠，无二次污染，运行费用低。断开时间和断开周期取决于实际使用情况。脱附时间一般为5—10小时，脱附周期为10—15日。
利用催化燃烧后的废气解吸，活性炭床吸附有机废气可再生，解吸气体可送至催化燃烧室净化，无需额外的能量，运行费用低，节能效果显著。本燃烧室采用陶瓷金属催化剂，阻力小，活性高，当有机蒸汽浓度超过2000PPM时仍可自燃，全自动控制，操作简单，易于维护。
由3-7吸附塔为核心组成的吸附浓缩再生催化燃烧设备，可同时或单独进行吸附操作，使高风量、低浓度的有机废气浓缩为低浓度、高浓度的有机废气。利用再生催化燃烧设备对浓缩的高浓度气体进行氧化，以再生活性炭作为吸附材料，使其恢复吸附能力。
当无法同时进行再生操作时，只能用一种吸附器同时进行分离。可广泛应用于石油、化工、橡胶、涂料、家具、家电、印刷等行业的低浓度有机废气的净化处理，其主要成分包括苯、酮、醇、醚、烷等。
该厂油漆废气由风机排出，通过管道排出。预处理后，经初步净化的气体进入活性炭吸附塔，使气体得到净化。提纯后的气体从大麻中释放。本发明的吸附剂有3-7种，分别用于脱附和吸附。
吸附过程可以按要求连续运行。通过触媒阀转换至饱和吸附状态，启动催化床内电加热解吸风机，将解吸出的高浓度有机废气送至催化燃烧设备，有机气体在电加热和催化剂的作用下分解为CO2和H2O，并净化了气体。
净化器通过回收部分热量而排出，一部分净化器以一氧化碳的形式返回换热器加热，与新鲜空气混合，达到活性炭脱附所需的再生温度，另一部分净化器直接排入加热器。该系统采用可编程程序控制器，实现了对设备运行的自动监控。
来源：环保
