催化燃烧工艺流程随着废气提前加热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程分为以下三种。
一、提前加热式，提前加热式是催化燃烧的基本流程的方式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热能难以自我供给，所以在进入反应塔前需在提前加热室进行加热增温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气来热交换，以回收利用部分热能。该工艺流程常常利用液化石油气或电加热增温至催化反应想要的起燃温度。
二、自热平衡式，当有机废气排放时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收利用部分净化气体所生成的热能，在常规控制下要能确保热平衡，不必填补热能，常常只需在催化燃烧反应塔中设定电加热器供起燃时使用。
三、吸附一催化燃烧。当有机废气的量大、浓度低、温度低，利用催化燃烧需耗许多燃料时，可先利用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上来浓缩，进而依据热空气吹扫，使有机废气脱附形成较高浓度有机废气，再来催化燃烧。这个时候，不需要填补热源，就可确保常规运行。面对有机废气催化燃烧工艺流程图的选择主要地取决于：（1）燃烧过程的放热能，即废气中可燃物的品类和浓度；（2）起燃温度，即有机成分的性质及催化剂活性；（3）热回收率等。当回收利用热能超过提前加热想要热能时，可满足自己的热平衡运转，不必外界填补热源，这就是相对经济的。
以上催化燃烧工艺流程的三种方式，根据废气的温度和浓度以及回收热能的情况，有不同的选择和应用。在实际操作中，需要根据具体的情况进行选择和调整，以保证催化燃烧的效果和经济效益。
在提前加热式中，需要将废气加热到起燃温度，通常需要使用液化石油气或电加热器进行加热。这种方式适用于废气温度较低、浓度较低的情况，可以有效地提高废气的热能利用率。
在自热平衡式中，可以利用热交换器回收利用部分净化气体所生成的热能，以维持催化燃烧反应塔中的热平衡。这种方式适用于废气温度较高、有机物含量较高的情况，可以节省能源并降低运行成本。
在吸附一催化燃烧中，先利用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上，再通过热空气吹扫使有机废气脱附形成较高浓度有机废气，最后进行催化燃烧。这种方式适用于有机废气量大、浓度低、温度低的情况，可以有效地提高废气的处理效率和热能利用率。
综上所述，催化燃烧工艺流程的选择取决于废气的温度、浓度以及回收热能的情况。在实际操作中，需要根据具体情况进行选择和调整，以达到最佳的处理效果和经济效益。
来源：环保
