根据浇铸现场考虑到不能影响生产、不改变原有浇铸方式、不影响天车吊运情况下，设计了一套移动伸缩式吸尘罩，固定罩设计在两浇铸区中间轨道上部，浇铸区吸尘管道部分采用地面铺设长方形管道，并在管道上部铺设花纹板，两侧设计阶梯便于人员通过，管道底部是原有轨道和牵引钢丝绳。此设计不改变原有天车行走及浇铸方式，移动伸缩式吸尘罩采用双向两工位使用方式。烟气由脉冲除尘器引风机引入除尘器后再由15米烟筒排出。
设计铸造厂袋式除尘器关键在两个方面：一是类型和材料选择，包括布料和清灰方式；二是参数设计，包括过滤风速、阻力降和效率核算。但现实中，工程人员在设计袋式除尘器时，往往不会认真计算，仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算，就开始制作设备，大多数情况下，这些设备也能将烟粉尘处理达标，究其原因，是袋式除尘器除尘效率很高，给设计人员的误差范围很大，从而掩盖了设计人员所犯的错误，这种设备就长期稳定运转来说是达不到要求的。所以，从技术方面来说，袋式除尘器设计，也应该和其他除尘器设计一样，必须进行较为详细的设计计算和验算，才能做到既能保证污染物达标排放，又能做到节能和设备的长期稳定过程。
除尘器进出风口均设有调节阀门，可以实现不停机检修、换袋。主体设备采用螺栓连接，不但可以方便运输、安装，而且在一个工地完成工作后可以方便地转移到另一个工地继续工作，而不会被废弃。变过去通风一个专业完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个专业人员联合设计与监理，集中各专业的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，使整体设计能够满足工况需要。
1)除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥4000Pa、漏风率≤3%，维护保养到位可确保十年的使用寿命。
2)花板采用Q235厚6mm的钢板制作。
3)除尘器的管道与平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
4)气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
5)脉冲阀、电磁阀选用优质产品。
6）配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。
7）设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
总的来说，袋式除尘器设计的关键在于确保高效率、稳定性、耐久性和维护便利性。此外，考虑到铸造厂的环境和生产需求，设计时还需要注意以下几点：
1. 袋式除尘器的主要部件，如本体、花板、管道等，应选用高质量的材料和先进的制作工艺，以确保其高效过滤和长寿命。
2. 考虑到铸造厂的烟尘特性和生产环境，应选择合适的布料和清灰方式，以保证除尘器的过滤效果和空气动力学性能。
3. 袋式除尘器的参数设计，包括过滤风速、阻力降和效率核算，应该根据铸造厂的实际情况进行详细计算和验算，以确保其高效稳定运行。
4. 设备的设计和制造应遵循国家和行业相关标准，同时应考虑用户的使用和维护需求，采用标准化的元件和设备组件，方便用户更换和维护。
5. 设备的焊接件应严格执行国家有关焊接标准，确保焊接质量和安全性。
6. 在设计和制造过程中，应尽可能考虑到设备的可维修性和可维护性，方便用户进行检修和更换滤袋等操作。
7. 考虑到铸造厂的生产环境和设备使用特点，袋式除尘器应具备良好的防腐蚀、防火、防爆等性能，以确保设备的安全性和稳定性。
通过以上措施的实施，可以进一步提高袋式除尘器的性能和使用寿命，为铸造厂的环保和生产效益的提升做出更大的贡献。
来源：环保
