二甲苯甲苯废气经常出现再比如喷漆，印刷，涂布等行业，对环境的危害比较大，吸入人体也容易造成各种疾病，二甲苯甲苯废气处理应该怎样进行呢？下面一起来看看三种常用的甲苯废气处理介绍。
二甲苯甲苯废气处理设备
催化燃烧方法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
对于漆包线烘干、绝缘材料、印刷等行业大量排放的浓度较高的苯类气体一般采用催化燃烧方法处理，使碳氢化合物天生二氧化碳和水。
活性炭吸附法
因为油漆生产过程中废气的间歇性排放和诱导前提下废气中二甲苯的浓度较低（通常为150~200ppm)，采用催化燃烧法处理间歇性废气显然是不公道的。该工艺采用吸附法。常用的颗粒活性炭吸附并分离二甲苯，但吸附能力低，阻力大，脱附再生程度不高，且再生时间长，前提复杂，且失碳量大。纤维活性炭具有良好的吸附机能，对有害气体组分的吸附能力是传统颗粒产品的1~10倍。当二甲苯浓度低至10ppm时，纤维状活性炭仍可吸附，而颗粒状活性炭则高于100ppm。同时，纤维活性炭具有较高的吸附效率。3~4ram厚床和20~100mm厚颗粒活性炭床达到同样的效果。纤维活性炭具有快速地吸附和分析速度。纤维状活性炭吸附甲苯的速度是颗粒状活性炭的4倍。在150℃前提下，纤维状碳在3分钟内即可完全分析，颗粒状碳仅分析。此外，纤维活性炭还具有重量轻、价格便宜、纯度高、使用方便、粉尘污染少等长处。
二甲苯甲苯废气处理如果风量和浓度较高的，需要采用几种工艺组合，比如活性炭吸附与催化燃烧组合工艺进行治理，以达标排放。
来源：环保
