印刷行业在生产过程中会排放大量有害废气，是需要进行废气整改的行业之一。据调查印刷行业的废气主要来源于原材料油墨、甲苯、酒精的溶剂挥发，造成乙醇、乙酸、乙酯以及苯系物等有机废气的挥发逸散，造成大气空气的污染迫害。而且印刷制品的主要原料油墨，其中会造成70%-80%的溶剂挥发。目前印刷废气治理可以从以下三大方面着手。
1.源头替代法
源头替代指的是采用低挥发性的原材料和替换老旧的生产线，减少生产过程中有机废气的挥发和逸散。产排污水平最高的凹版印刷目前尚缺乏成熟应用的源头替代技术和产品，推广缓慢。广泛应用于市场的技术和产品有EB,UV凹印，水性墨。
2.过程管控
对VOCs排放的过程控制还有待完善。当前，包装印刷企业VOCs无组织排放普遍得不到有效控制，车间内污染物浓度高，气味难闻。因生产过程中产污点较多，如印染、复合、调墨/胶水、供墨、稀释、清洗、危废贮存等，均会产生污染物，且处理时易被覆盖。有些采用“减风增浓+燃烧”的企业，由于烘箱缺乏自动控制，无法保证负压，烘箱、管道出现泄漏，无组织风量过小，造成车间内污染物浓度升高。烟气收集、气流组织、供排系统设计专业性较强，但目前多数印刷企业的烟气收集设施设计不合理、不科学，导致回收效率低。另外，有些企业对无组织控制措施重视不够或者管理不力，同样会导致控制效果不佳。
3.末端治理
对中小型企业来说，低浓度VOCs尾气治理缺乏经济有效的末端治理技术。RTO将有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
末端治理技术在印刷行业的废气整改中扮演着重要的角色。虽然源头替代法和过程管控都是有效的减少废气排放的方法，但末端治理作为废气处理的最后一道关卡，其重要性不可忽视。
首先，针对中小型企业，开发经济有效的末端治理技术是必要的。目前，RTO（热氧化）技术已被广泛应用。它通过高温氧化分解有机废气中的VOCs，将其转化为二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。然而，RTO技术的设备投资较大，运行成本也较高，这对于中小型企业来说可能是一个负担。因此，研发新型、低成本的末端治理技术是当务之急。
其次，对于已经采用RTO等末端治理技术的企业，如何提高治理效率，降低能耗，也是一个值得研究的问题。例如，通过优化烟气收集设施的设计，提高回收效率，可以减少废气的无组织排放。同时，对RTO技术的运行参数进行优化，如调整废气进入的温度、流量等，可以提高有机废气的处理效率，降低能耗。
此外，除了RTO技术外，还可以考虑采用其他末端治理技术，如生物处理、光催化氧化等。这些技术各有优缺点，需要根据企业的实际情况进行选择。
综上所述，印刷行业的废气整改需要从源头替代、过程管控和末端治理三个方面进行综合考虑。只有全面、系统地实施废气整改措施，才能有效地减少废气排放，保护大气环境。同时，政府、企业和科研机构应共同努力，推动印刷行业废气整改技术的研发和应用，为实现绿色印刷做出贡献。
来源：环保
