随着工业化的快速发展，制罐厂作为包装行业的重要一环，在生产过程中不可避免地会产生一定量的废气。其中，印罐工序所产生的废气成分复杂，对环境影响尤为显著。因此，制罐厂印罐废气处理成为当前环保工作的重要一环。
印罐废气主要来源于油墨的挥发和烘干过程中有机溶剂的释放。这些废气不仅含有挥发性有机物（VOCs），还可能包含一些有毒有害物质，对周边环境和人体健康构成潜在威胁。因此，制罐厂必须采取有效的废气处理措施，确保生产活动符合环保要求。
针对印罐废气的特性，制罐厂可采取以下处理策略：
一是头控制。通过优化生产工艺和选择环保型油墨及溶剂，减少废气产生量。例如，采用低挥发性油墨和水性溶剂替代传统的高挥发性油墨和有机溶剂，可以从源头上降低废气排放。
二是废气收集。在印罐工序中设置有效的废气收集装置，确保废气被有效收集并导入处理系统。这包括合理的通风设计和废气收集管道的布置，确保废气不逸散到车间外。
三是废气处理。根据废气成分和排放标准，选择适宜的废气处理技术。常见的废气处理方法包括吸附法、吸收法、冷凝法、燃烧法以及生物法等。制罐厂可根据实际情况选择单一或组合式的处理方法，以达到最佳的废气处理效果。
目前用于印刷废气处理的最常见工艺是二级活性炭吸附工艺。印刷产生的有机废气经集气罩收集，通过风管，由风机提供的引力，将印刷废气引到第一级活性炭吸附器进行吸附处理，然后再进入第二级活性炭吸附器进行净化处理，处理后的废气经风管高空排放。
在实施废气处理措施时，制罐厂还需注重以下几点：
一是加强设备维护。废气处理设备需要定期维护和保养，确保其正常运行和高效处理废气。同时，应建立设备巡检制度，及时发现并解决潜在问题。
二是强化员工培训。加强员工对环保法规和废气处理知识的培训，提高员工的环保意识和操作技能。确保员工能够正确操作废气处理设备，并在出现异常情况时能够及时上报和处理。
三是建立监测体系。建立废气排放监测体系，定期对废气排放浓度和排放量进行监测和分析。这有助于及时发现废气处理效果不佳的问题，并采取相应措施加以改进。
四是加强监管和合作。与当地环保部门保持密切沟通，及时了解和遵守相关环保政策和标准。同时，加强与同行业企业的交流与合作，共同推动制罐行业废气处理技术的创新和发展。
综上所述，制罐厂印罐废气处理是一项复杂而重要的工作。通过源头控制、废气收集和处理以及加强设备维护、员工培训、监测体系和监管合作等措施的实施，可以有效降低废气排放对环境的影响，促进制罐行业的绿色可持续发展。
来源：环保
