在工业生产时，VOCs废气污染问题一直存在。自排污费征收以来，为了在日益严峻的环保新政下立足和生存，各大企业积极开展VOCs综合治理，不过也有不少企业仍被如何选择治理工艺所困扰。今天我们重点介绍沸石转轮在VOCs废气治理领域的应用，供各位业主参考。
低浓度、大风量的VOCs废气排放在我国有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩技术是低浓度大风量废气治理中最为经济有效的技术途径。 吸附浓缩+燃烧技术是市场上主流的方法，在过去十多年里，大多采用“固定床吸附浓缩+燃烧技术”，经过多年的运行实践，该工艺存在一些明显缺陷：采用活性炭作为吸附剂，而活性炭在热空气再生时安全性较差，当再生热空气达到100℃以上时，吸附塔易燃；若再生热空气温度低时，高沸点物质不能彻底脱附，使吸附剂的吸附能力下降；且活性炭吸水能力强，当废气湿度较高时，吸附能力会急剧下降。
鉴于以上问题，我们开始用沸石转轮代替吸附塔。与活性炭相比，沸石具有明显优势： 沸石作为吸附剂，安全性能好，采用热空气再生不易着火。 沸石的再生温度高，可以适应从低沸点到高沸点各种VOCs气体。 设备阻力低，运行成本低 单体吸附能力强，占地面积小。
沸石转轮+CO（催化式燃烧） 沸石转轮吸附浓缩工艺：打开工艺主阀门，启动主工艺风机；有机废气从车间排放，经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮，废气中的VOCs被沸石吸附后，达标排放至烟囱。 脱附燃烧工艺：脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过CO燃烧炉的二级换热器加热后，进入转轮的脱附段，根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启，保证脱附温度≥150℃。在150℃的脱附气体作用下，沸石中的VOCs被脱附出来，经过阻火器、风机，经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320℃以上，经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2，随后经换热器排放，进入循环和烟囱。
沸石转轮+RTO（蓄热式燃烧） 沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。 脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，最终排放至大气中。
优势：运行成本低 1.只有在RTO起炉时需少量天然气，燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时，蓄热体吸收净化气体热量；蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧，此时，蓄热体本身被冷却； 2.利用RTO炉的余热脱附沸石中高浓度废气。 来源：东莞市中仁环保科技有限公司
