一、涂装烘干炉废气简述
烘干炉作为涂装车间的主要设备之一，主要是将产品表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的产品表面效果。在工业生产中，经过涂漆产品通常要放入不同的烘干炉中烘干，烘干设备消耗大量能源，并在烘干过程中排放大量有机废气污染物，这些有机废气污染物进入大气中形成废气，造成大气环境污染。因此为了避免对大气环境的影响，因此，涂装烘干炉废气必须经过有效净化处理后达标排放。
二、涂装烘干炉废气处理方法
工业生产中，经过涂漆产品通常要放入烘干炉中烘干，在烘干过程中排放大量有机废气污染物。常规的处理工艺是活性炭吸附或者催化燃烧工艺。
今天我们中仁环境介绍一种可以替代催化燃烧工艺的废气处理工艺—冷催化废气处理工艺。冷催化废气处理工艺不仅可以保证废气处理效果，还可以有效降低废气处理成本。
冷催化废气处理系统包含浓缩、吸附、脱附和催化氧化分解等步骤。
大风量的有机废气经过前处理过滤，废气通过活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窝活性炭或吸附材料孔道表面，经过吸附后的废气可实现达标排放。
活性炭在经过一段时间的吸附，达到预定设计的时间参数或吸收浓度，再使用低温分解脱附纯净能量的低温气体≤50℃（高安全性）将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐中催化氧化处理，废气催化罐为闭式循环处理，活性炭箱中的有机废气经过多次闭式处理，在达到设计的要求与时间，活性炭箱的循环气体经过净化后可达标排放。
低温的冷催化分解能量将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐后再进入分解罐氧化闭式大循环处理，活性炭箱中的脱附有机废气经过多次催化罐与氧化罐催化氧化分解处理，在达到设定的参数要求后，经过多次循环的循环气体达到净化排放要求后达标排放，废气经过整个系统浓缩、脱附、催化氧化、分解后，废气形成二氧化碳与水，水沉积在活性炭箱底部，在吸附循环过程中被吸附蒸发，全程不排废水。
优点：适用于有机废气分解处理，与市场上的RTO\RCO比较，≦50℃温度脱附安全性大大提高，投资费用相对于市场上的RTO\RCO投资较低，运行成本是市场上的RTO\RCO的30%-40%。
来源：东莞市中仁环境科技有限公司
