制药厂挥发性有机废气处理是制药企业必须面临的重要问题。制药生产过程中会产生大量有机废气，其中包括挥发性有机物、硫化物、氨等有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。因此，对制药厂挥发性有机废气的处理是制药企业必须面对的重要问题。
制药厂挥发性有机废气处理工艺：
1、冷凝：该方法利用冷凝技术，将废气中的有机物冷凝成液态，从而达到净化废气的目的。该方法适用于高浓度、成分简单的有机废气，但对于低浓度、成分复杂的有机废气，效果不佳。
2、吸附：该方法利用吸附材料（如活性炭、分子筛等）对废气中的有机物进行吸附，从而达到净化废气的目的。该方法适用于低浓度、成分复杂的有机废气，但吸附材料需要定期更换。
3、催化氧化：该方法利用催化剂将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水等无害物质，从而达到净化废气的目的。该方法适用于高浓度、成分复杂的有机废气，但催化剂需要定期更换。
今天，我们中仁环境将分享一种新的处理工艺---冷催化废气处理。
大风量的有机废气经过前处理过滤，废气通过活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窝活性炭或吸附材料孔道表面，经过吸附后的废气可实现达标排放。
活性炭在经过一段时间的吸附，达到预定设计的时间参数或吸收浓度，再使用低温分解脱附纯净能量的低温气体≤50℃（高安全性）将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐中催化氧化处理，废气催化罐为闭式循环处理，活性炭箱中的有机废气经过多次闭式处理，在达到设计的要求与时间，活性炭箱的循环气体经过净化后可达标排放。
低温的冷催化分解能量将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐后再进入分解罐氧化闭式大循环处理，活性炭箱中的脱附有机废气经过多次催化罐与氧化罐催化氧化分解处理，在达到设定的参数要求后，经过多次循环的循环气体达到净化排放要求后达标排放，废气经过整个系统浓缩、脱附、催化氧化、分解后，废气形成二氧化碳与水，水沉积在活性炭箱底部，在吸附循环过程中被吸附蒸发，全程不排废水。
优点：适用于有机废气分解处理，与市场上的RTO\RCO比较，≦50℃温度脱附安全性大大提高，投资费用相对于市场上的RTO\RCO投资较低，运行成本是市场上的RTO\RCO的30%-40%。
来源：东莞市中仁环境科技有限公司
