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项目 |
板式塔 |
填料塔 |
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生产能力 |
塔板的开孔率一般占塔截面积的7%~13%；单位塔截面积上的生产能力低 |
塔内件的开孔率通常在50%以上，而填料层的孔隙率则超过90%，一般液泛点较高，单位塔截面积上的生产能力高 |
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分离效率 |
一般情况下，常用板式塔每米理论级最多不超过2级。在减压、常压和低压下，效率明显不及填料塔，在高压操作下，板式塔的分离效率优于填料塔 |
一般情况下，工业上常用填料塔每米理论级为2~8级。在减压、常压和低压下（压力小于0.3 MPa），填料塔的分离效率明显优于板式塔，在高压下，板式塔的分离效率优于填料塔 |
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塔压降 |
一般情况下，板式塔的每个理论级压降约为0.4~1.1kPa，板式塔的压降高于填料塔5倍左右 |
填料塔优于孔隙率高，每个理论级压降约为0.01~0.3kPa，远远小于板式塔。通常，压降低不仅能降低操作费用，节约能耗，对于精馏过程，可使塔釜温度降低，有利于热敏性物料的分离 |
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操作弹性 |
板式塔因受到塔板液泛和液漏的限制而又一定的操作弹性，但设计良好的板式塔其操作弹性比填料塔大得多 |
填料塔的操作弹性取决于填料的润湿性能和塔内件的设计，当液相负荷较小时，即便液体分布器的设计很合理，也难以确保填料表面得到充分润湿，故填料塔的操作弹性比板式塔小 |
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持液量 |
约为塔体积的8%~12% |
约为塔体积的1%~6% |
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液气比 |
液气比适应范围相对较宽。小液气比时因可能造成填料润湿不良，故多采用板式塔 |
液气比适应范围相对较窄，大液气比时因为填料塔汽液通过能力高而多采用填料塔 |
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材质要求 |
一般用金属材料制作 |
可用非金属耐腐蚀材料制作 |
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结构与制造 |
结构比填料塔复杂，制造相对不便 |
结构比板式塔简单，制造相对容易 |
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安装、维修与清洗 |
较方便 |
较不便 |
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造价 |
直径大于800mm时一般比填料塔造价低 |
直径小于800mm时一般比板式塔造价低 |
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塔重 |
较轻 |
较重 |
板式塔与填料塔正常的操作、调节应该是一样，但是填料塔应当注意以下几点：
1.填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷的变化更为敏感。液体负荷较小时，填料表面不能很好的润湿，使传质效果急剧下降，反之，容易发生液泛。
2.填料塔不宜与处理易聚合或含有固体悬浮物的物料。
3.对于容易起泡物系，填料塔更适合，因为对泡沫有限制和破碎作用。
4.热敏性物系易采用填料塔，由于持液量比板式塔少，物料在塔内停留时间短。
5.填料塔更适合负压塔操作，压降比板式塔小，能耗损耗少。
6.从设备安装及检修方面来说，填料比塔板成本高，安装周期短，检修不如塔板方便。而且安装比塔板要求高。尤其是分布器的水平度，可以说一个填料塔是否能够成功开车很大程度上取决于其分布器的设计和安装好坏。
来源：环保
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