AOD炉烟气脱硫除尘简述
AOD炉采用常压操作，炉体―侧设多个风口，通过风口可向炉内输送氧气、氩气和氮气，AOD炉在冶炼生产过程均会产生大量烟气，烟气温度高，热抬升冲力大。
AOD炉烟气脱硫除尘处理工艺
AOD炉在冶炼过程产生大量高温烟尘、温度高、烟尘量大，高温烟尘使用布袋除尘器会存在烧布袋情况，同时在降温除尘过程中产生饱和蒸汽。AOD炉烟气脱硫除尘处理采用湿法脱硫+湿式静电除尘设备工艺，可以较好的实现烟囱出口白烟消除。
AOD炉烟气通过收集经管道进入脱硫系统，脱硫工艺采用湿法脱硫，采用脱硫剂为石灰脱，袋装粉状石灰人工投料至化灰罐。石灰经化灰罐熟化后，流至综合循环池中进行脱硫反应。硫效率90%。
脱硫后粉尘、烟气进入湿式静电除尘器中，在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。粉尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。最后由烟囱直接高空排放。
在湿式静电除尘器内，经过有效净化处理的烟气，其颗粒物及酸雾含量大幅降低，达到了环保排放标准。湿式静电除尘器不仅有效去除了细微颗粒物，还通过其独特的湿式机制，避免了传统干式除尘可能带来的二次扬尘问题，进一步提升了除尘效率与稳定性。
随后，净化后的烟气进入烟囱前，还需经过一道严格的监测环节，利用先进的在线监测设备，实时检测烟气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等关键指标，确保排放数据准确无误，符合国家及地方环保法规要求。一旦发现任何异常，系统将立即启动预警机制，并自动调整脱硫除尘工艺参数，确保排放质量持续达标。
此外，为了优化资源利用，减少废弃物排放，AOD炉烟气脱硫除尘系统还配备了废液处理与回收利用装置。脱硫过程中产生的废液，经过沉淀、过滤、中和等处理后，可回收其中的有用成分，如石膏等副产品，实现资源的最大化利用。同时，对于无法直接回收利用的废水，则通过专业处理达到排放标准后，安全排放至指定区域，避免对环境造成二次污染。
综上所述，AOD炉烟气脱硫除尘处理工艺通过湿法脱硫与湿式静电除尘技术的有机结合，不仅有效解决了高温烟尘处理难题，还显著提升了烟气净化效率与环保水平，为钢铁等行业的绿色生产提供了有力支撑。未来，随着技术的不断进步与环保要求的日益严格，该工艺将持续优化升级，为实现更加清洁、有效的工业生产贡献力量。
来源：环保
