制釉厂在生产过程中，烘干窑炉会产生大量的烟气，其中包含了颗粒物、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）等多种污染物。为了确保生产活动的环保性和可持续性，制釉厂需要采用高效的烟气处理工艺来净化这些废气。
烘干烟气处理的第一步是除尘。由于烘干过程中会产生大量的粉尘和颗粒物，这些颗粒物不仅影响空气质量，还会对后续处理设备造成损害。因此，在烟气进入后续处理系统之前，必须先进行除尘处理。制釉厂通常采用布袋除尘器或旋风除尘器来去除烟气中的大颗粒和细颗粒物。布袋除尘器利用纤维滤袋的过滤作用，能够高效地捕捉烟气中的颗粒物，确保后续处理设备的稳定运行。
除尘后的烟气进入脱硫系统。脱硫是烟气处理中的关键环节，旨在去除烟气中的二氧化硫。制釉厂常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和半干法脱硫。湿法脱硫主要通过将烟气与碱性溶液（如石灰石浆液）接触，利用化学反应生成石膏等副产物，从而实现脱硫目的。这种方法脱硫效率高，但会产生大量的废水，需要额外的废水处理系统。而半干法脱硫则通过向烟气中喷射碱性溶液雾滴，利用高温烟气使雾滴蒸发并吸收烟气中的SO₂，同时生成的固体脱硫副产物随烟气进入除尘器进行捕集。这种方法具有运行成本低、无废水产生等优点。
除了脱硫，制釉厂还需要对烟气进行脱硝处理，以降低烟气中的氮氧化物含量。脱硝工艺通常采用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）技术。SCR技术利用催化剂和还原剂（如氨气）在低温下将NOx还原为氮气和水，而SNCR技术则是在高温下直接注入还原剂（如尿素或氨水）进行还原反应。这两种技术都能有效去除烟气中的NOx，但SCR技术需要较高的投资和运行成本，而SNCR技术则相对简便和经济。
在脱硫和脱硝处理之后，烟气还需要经过深度净化步骤，以去除烟气中的挥发性有机化合物（VOCs）和剩余的颗粒物。深度净化通常采用活性炭吸附、湿式氧化等技术。活性炭吸附利用活性炭的吸附能力，能够高效地去除烟气中的VOCs和颗粒物；湿式氧化则利用氧化剂在催化剂的作用下将VOCs氧化为二氧化碳和水。
处理后的烟气通过烟囱排放至大气中。为了确保排放达标，制釉厂通常在排放口安装在线监测设备，实时监测烟气排放浓度和污染物含量。这些监测数据不仅有助于及时发现和处理异常情况，还能为企业的环保管理和决策提供科学依据。
综上所述，制釉厂烘干烟气处理工艺是一个复杂而系统的过程，包括除尘、脱硫、脱硝和深度净化等多个环节。通过采用有效的烟气处理技术和设备，制釉厂能够显著降低烟气中的污染物含量，实现达标排放，为环境保护和可持续发展做出贡献。同时，企业还应不断优化处理工艺，提高处理效率和降低成本，以适应日益严格的环保法规和市场要求。
来源：东莞市中仁环境科技有限公司
